金工實習

第1章緒論1
11金工實習教學大綱1
12金工實習成績評定辦法9
第2章工程材料基礎知識10
21金屬材料10
211鋼 10
212鑄鐵12
213鑄鋼12
214有色金屬12
22非金屬材料14
23測量器具16
第3章鑄造21
31概述21
32鑄造安全及注意事項21
33鑄造實習要求及內(nèi)容22
331鑄造實習要求22
332鑄造實習內(nèi)容22
34砂型鑄造22
341型砂和芯砂的制備22
342型砂的性能22
343鑄型的組成23
344澆冒口系統(tǒng)24
345模樣和芯盒的制造24
35特種鑄造25
351壓力鑄造25
352實型鑄造26
353離心鑄造27
354低壓鑄造27
355熔模鑄造28
356垂直分型無箱射壓造型29
357金屬型鑄造30
358多觸頭高壓造型30
359真空密封造型31
36實訓及評分標準 32
第4章焊工33
41概述33
42焊工實習要求及內(nèi)容34
43焊工安全及注意事項34
44手工電弧焊34
45實訓及評分標準41
第5章金屬切削加工基礎知識43
51概述43
52切削運動、切削用量43
521切削運動43
522工件表面44
523切削用量44
53刀具與量具45
531刀具材料應當具備的性能45
532高速鋼46
533硬質(zhì)合金46
第6章鉗工49
61概述49
62鉗工安全及注意事項50
63鉗工實習要求及內(nèi)容50
64劃線51
641劃線的作用51
642劃線用的工具51
65鋸削53
651鋸削工具53
652鋸削操作54
653鋸削注意事項55
66銼削55
67鉆孔攻螺紋與套螺紋56
671鉆床57
672鉆孔的方法57
68攻螺紋和套螺紋58
681攻螺紋58
682套螺紋60
69實訓及評分標準61
691機械類實訓61
692近機類及非機類實訓62
第7章管工63
71概述63
711管材的分類63
712常用管材63
713管材的選用64
72管工安全及注意事項64
73管工的基本操作64
731管道調(diào)直64
732斷管65
733管螺紋加工與連接66
74管工操作70
75管工評分標準70
第8章車削加工71
81概述71
811車削特點71
812車削加工范圍71
813切削用量71
814車削工件的裝夾及車床附件73
82車工安全及注意事項75
83車工實習要求及內(nèi)容76
831車工實習要求76
832車工實習內(nèi)容77
84車床77
841臥式車床的組成及傳動78
842其他車床簡介81
85常用車刀的選用82
851車刀材料的必備性能82
852常用刀具的材料及特點83
853車刀的種類83
854車刀的組成84
86車床操作要點86
861刻度盤及手柄的使用86
862車床操作步驟86
87車削操作87
871車外圓87
872車端面87
873孔加工88
874車圓錐89
875切槽和切斷91
876成形面及滾花91
877車螺紋93
88實訓及評分標準95
第9章銑削加工99
91概述99
92銑工安全及注意事項102
93銑工實習要求及內(nèi)容103
94銑床103
95銑刀及其安裝105
96銑床操作要點108
97銑削操作116
971銑矩形工件116
972銑斜面117
973銑溝槽118
98實訓及評分標準119
第10章磨工120
101概述120
102磨工安全及注意事項121
103磨工實習要求及內(nèi)容122
104磨床123
105砂輪126
106磨床操作要點131
1061外圓磨削的基本方法131
1062平面磨削的方法132
107實訓及評分標準132
第11章數(shù)控加工137
111概述137
112數(shù)控加工安全及注意事項138
113數(shù)控機床的組成和工作原理139
1131數(shù)控機床的組成139
1132數(shù)控機床的工作原理141
1133數(shù)控機床的分類142
114數(shù)控加工刀具144
115數(shù)控系統(tǒng)概述145
1151CNC系統(tǒng)基本硬件結(jié)構145
1152CNC系統(tǒng)軟件功能145
116數(shù)控編制基礎146
1161數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟146
1162零件加工程序的結(jié)構147
1163坐標系147
117數(shù)控加工仿真151
1171數(shù)控加工仿真軟件151
1172FANUC O CRT/MDI鍵盤操作151
118數(shù)控車床實訓157
119數(shù)控銑床實訓163
第12章特種加工171
121概述171
1211特種加工的特點171
1212特種加工的基本分類172
122特種加工安全及注意事項173
1221數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程173
1222數(shù)控電火花成型機安全操作規(guī)程174
1223雕刻機安全操作規(guī)程174
123特種加工實習要求及內(nèi)容175
124電火花175
125超聲加工178
126電子束加工181
127離子束加工183
1271離子束原理184
1272等離子體拋光的典型應用184
128激光加工186
1281激光的特性186
1282激光加工的原理187
129快速成型技術187
附錄實習報告及安全操作188
附錄A實習報告188
附錄B安全操作202
附錄C數(shù)控加工程序編制單207
參考文獻213第1章緒論1
11金工實習教學大綱1
12金工實習成績評定辦法9
第2章工程材料基礎知識10
21金屬材料10
211鋼 10
212鑄鐵12
213鑄鋼12
214有色金屬12
22非金屬材料14
23測量器具16
第3章鑄造21
31概述21
32鑄造安全及注意事項21
33鑄造實習要求及內(nèi)容22
331鑄造實習要求22
332鑄造實習內(nèi)容22
34砂型鑄造22
341型砂和芯砂的制備22
342型砂的性能22
343鑄型的組成23
344澆冒口系統(tǒng)24
345模樣和芯盒的制造24
35特種鑄造25
351壓力鑄造25
352實型鑄造26
353離心鑄造27
354低壓鑄造27
355熔模鑄造28
356垂直分型無箱射壓造型29
357金屬型鑄造30
358多觸頭高壓造型30
359真空密封造型31
36實訓及評分標準 32
第4章焊工33
41概述33
42焊工實習要求及內(nèi)容34
43焊工安全及注意事項34
44手工電弧焊34
45實訓及評分標準41
第5章金屬切削加工基礎知識43
51概述43
52切削運動、切削用量43
521切削運動43
522工件表面44
523切削用量44
53刀具與量具45
531刀具材料應當具備的性能45
532高速鋼46
533硬質(zhì)合金46
第6章鉗工49
61概述49
62鉗工安全及注意事項50
63鉗工實習要求及內(nèi)容50
64劃線51
641劃線的作用51
642劃線用的工具51
65鋸削53
651鋸削工具53
652鋸削操作54
653鋸削注意事項55
66銼削55
67鉆孔攻螺紋與套螺紋56
671鉆床57
672鉆孔的方法57
68攻螺紋和套螺紋58
681攻螺紋58
682套螺紋60
69實訓及評分標準61
691機械類實訓61
692近機類及非機類實訓62
第7章管工63
71概述63
711管材的分類63
712常用管材63
713管材的選用64
72管工安全及注意事項64
73管工的基本操作64
731管道調(diào)直64
732斷管65
733管螺紋加工與連接66
74管工操作70
75管工評分標準70
第8章車削加工71
81概述71
811車削特點71
812車削加工范圍71
813切削用量71
814車削工件的裝夾及車床附件73
82車工安全及注意事項75
83車工實習要求及內(nèi)容76
831車工實習要求76
832車工實習內(nèi)容77
84車床77
841臥式車床的組成及傳動78
842其他車床簡介81
85常用車刀的選用82
851車刀材料的必備性能82
852常用刀具的材料及特點83
853車刀的種類83
854車刀的組成84
86車床操作要點86
861刻度盤及手柄的使用86
862車床操作步驟86
87車削操作87
871車外圓87
872車端面87
873孔加工88
874車圓錐89
875切槽和切斷91
876成形面及滾花91
877車螺紋93
88實訓及評分標準95
第9章銑削加工99
91概述99
92銑工安全及注意事項102
93銑工實習要求及內(nèi)容103
94銑床103
95銑刀及其安裝105
96銑床操作要點108
97銑削操作116
971銑矩形工件116
972銑斜面117
973銑溝槽118
98實訓及評分標準119
第10章磨工120
101概述120
102磨工安全及注意事項121
103磨工實習要求及內(nèi)容122
104磨床123
105砂輪126
106磨床操作要點131
1061外圓磨削的基本方法131
1062平面磨削的方法132
107實訓及評分標準132
第11章數(shù)控加工137
111概述137
112數(shù)控加工安全及注意事項138
113數(shù)控機床的組成和工作原理139
1131數(shù)控機床的組成139
1132數(shù)控機床的工作原理141
1133數(shù)控機床的分類142
114數(shù)控加工刀具144
115數(shù)控系統(tǒng)概述145
1151CNC系統(tǒng)基本硬件結(jié)構145
1152CNC系統(tǒng)軟件功能145
116數(shù)控編制基礎146
1161數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟146
1162零件加工程序的結(jié)構147
1163坐標系147
117數(shù)控加工仿真151
1171數(shù)控加工仿真軟件151
1172FANUC O CRT/MDI鍵盤操作151
118數(shù)控車床實訓157
119數(shù)控銑床實訓163
第12章特種加工171
121概述171
1211特種加工的特點171
1212特種加工的基本分類172
122特種加工安全及注意事項173
1221數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程173
1222數(shù)控電火花成型機安全操作規(guī)程174
1223雕刻機安全操作規(guī)程174
123特種加工實習要求及內(nèi)容175
124電火花175
125超聲加工178
126電子束加工181
127離子束加工183
1271離子束原理184
1272等離子體拋光的典型應用184
128激光加工186
1281激光的特性186
1282激光加工的原理187
129快速成型技術187
附錄實習報告及安全操作188
附錄A實習報告188
附錄B安全操作202
附錄C數(shù)控加工程序編制單207
參考文獻213