金屬工藝學

目錄
第1章 緒論 1
1.1 本課程的研究內容 1
1.2 制造技術的發(fā)展及對國民經(jīng)濟的貢獻 3
1.2.1 制造的相關概念 3
1.2.2 制造業(yè)發(fā)展的歷程 5
1.2.3 制造業(yè)對國民經(jīng)濟發(fā)展的貢獻 5
1.3 制造業(yè)的變革及挑戰(zhàn) 8
1.3.1 制造業(yè)的變革 8
1.3.2 制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 8
1.4 制造技術給制造業(yè)帶來的變革 10
1.5 金屬工藝技術的發(fā)展趨勢 10
1.6 本課程學習的方法和要求 12
第2章 鑄造 14
2.1 鑄造工藝基礎 15
2.1.1 液態(tài)合金的充型 15
2.1.2 鑄件的凝固與收縮 17
2.1.3 鑄造內應力 20
2.1.4 鑄件的變形和裂紋 21
2.1.5 鑄件的縮孔和縮松 22
2.2 合金鑄件的生產工藝 25
2.2.1 鑄鐵件生產 25
2.2.2 鑄鋼件生產 27
2.2.3 銅、鋁合金鑄件生產 28
2.3 砂型鑄造 30
2.3.1 造型方法的選擇 31
2.3.2 澆注位置和分型面的選擇 37
2.3.3 工藝參數(shù)的選擇 41
2.3.4 澆注系統(tǒng)和冒口 43
2.3.5 鑄造工藝圖 43
2.3.6 綜合分析舉例 44
2.3.7 鑄件的落砂、清理和缺陷分析 45
2.4 近凈成形精密鑄造 46
2.4.1 熔模鑄造 46
2.4.2 金屬型鑄造 47
2.4.3 壓力鑄造 48
2.4.4 低壓鑄造 49
2.4.5 離心鑄造 49
2.4.6 其他特種鑄造方法 50
2.5 砂型鑄件的結構設計 53
2.5.1 鑄件結構與鑄造工藝的關系 53
2.5.2 鑄件結構與合金鑄造性能的關系 54
2.6 常用鑄造方法的比較 56習題與思考題 57
第3章 壓力加工 59
3.1 金屬的塑性變形 60
3.1.1 金屬塑性變形的實質 60
3.1.2 塑性變形對組織和性能的影響 61
3.1.3 回復與再結晶 62
3.1.4 金屬的熱加工 63
3.1.5 金屬的鍛造性 64
3.2 自由鍛 67
3.2.1 自由鍛工序 68
3.2.2 自由鍛工藝規(guī)程的制定 69
3.2.3 自由鍛鍛件的結構工藝性 70
3.3 模鍛 72
3.3.1 錘上模鍛 72
3.3.2 壓力機上模鍛 78
3.3.3 胎模鍛 82
3.4 板料沖壓 83
3.4.1 分離工序 84
3.4.2 成形工序 87
3.4.3 沖模 90
3.5 近凈成形壓力加工 92
3.5.1 精密模鍛 92
3.5.2 零件擠壓 93
3.5.3 零件軋制 94
3.5.4 超塑性成形 96
3.6 快速模具制造技術 96
3.6.1 用快速原型直接制造模具 97
3.6.2 用快速原型間接制造模具 97習題與思考題 99
第4章 焊接 100
4.1 熔焊 102
4.1.1 焊接電弧 102
4.1.2 焊條 103
4.1.3 焊接的接頭 106
4.1.4 焊接應力與變形 108
4.1.5 其他熔焊方法簡介 111
4.2 壓焊與釬焊 117
4.2.1 壓焊 117
4.2.2 釬焊 119
4.3 常用金屬材料的焊接 119
4.3.1 金屬材料的焊接性 120
4.3.2 碳鋼的焊接 121
4.3.3 合金鋼的焊接 122
4.3.4 鑄鐵的焊補 123
4.3.5 非鐵合金材料及其合金的焊接 124
4.4 焊接結構設計 127
4.4.1 焊接結構材料的選擇 127
4.4.2 焊接方法的選擇 128
4.4.3 焊接接頭的工藝設計 129
4.4.4 焊縫位置的布置 132習題與思考題 135
第5章 切削加工 138
5.1 切削加工基礎知識 138
5.1.1 金屬切削基本理論 138
5.1.2 金屬切削過程及主要物理現(xiàn)象 148
5.1.3 金屬切削機床的基本知識 162
5.2 典型表面加工分析 173
5.2.1 外圓表面的加工 173
5.2.2 內圓表面的加工 174
5.2.3 平面的加工 175
5.2.4 成形面的加工 176
5.2.5 螺紋表面的加工 178
5.2.6 齒輪齒形的加工 180
5.3 機械加工工藝基礎 183
5.3.1 機械加工工藝的基本知識 183
5.3.2 零件機械加工工藝的制定 194
5.3.3 典型零件的加工工藝過程 204
5.3.4 工藝過程的生產效率和經(jīng)濟性 216
5.4 零件結構工藝性 221
5.4.1 概述 221
5.4.2 零件結構的切削加工工藝性 223
5.4.3 零件結構的裝配工藝性 232習題與思考題 235
參考文獻 238