智能制造：理念、系統(tǒng)與建模方法

目錄
第1章智能互聯(lián)時代的制造業(yè)

1.1制造業(yè)發(fā)展史

1.1.1蒸汽動力時代

1.1.2電動力時代

1.1.3信息經(jīng)濟時代

1.1.4智能互聯(lián)時代

1.2信息技術(shù)對制造業(yè)的影響

1.2.1信息技術(shù)及其社會作用

1.2.2信息技術(shù)對制造業(yè)的挑戰(zhàn)

1.3制造模式的變革

1.3.1制造模式模型

1.3.2制造模式的發(fā)展階段

1.3.3各工業(yè)強國制造模式的變革過程

1.3.4中國智能制造的部分內(nèi)容

1.4制造系統(tǒng)的發(fā)展

1.4.1計算機集成制造系統(tǒng)的基本概念

1.4.2現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的基本概念

1.4.3智能制造系統(tǒng)的基本概念

1.5制造系統(tǒng)的建模方法論

1.5.1企業(yè)建模理論與方法

1.5.2工程項目開發(fā)的生命周期

1.5.3系統(tǒng)的實施方法

參考文獻

第2章智能制造的技術(shù)體系

2.1“工業(yè)4.0”的智能制造技術(shù)

2.1.1智能工廠的概念

2.1.2“工業(yè)4.0”的核心特征

2.1.3“工業(yè)4.0”的基本特征

2.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造技術(shù)

2.2.1物聯(lián)網(wǎng)

2.2.2智能設(shè)備

2.2.3智能數(shù)據(jù)

2.2.4智能決策

2.3“中國制造2025”的智能制造技術(shù)

2.4智能制造的技術(shù)體系

2.4.1智能制造技術(shù)的構(gòu)成及體系結(jié)構(gòu)

2.4.2新一代信息技術(shù)支撐的智能工廠體系結(jié)構(gòu)

2.4.3面向網(wǎng)絡(luò)協(xié)同的智能企業(yè)協(xié)作框架

參考文獻

第3章智能制造系統(tǒng)的組成

3.1制造企業(yè)的功能和生產(chǎn)組織方式

3.1.1傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)組織方式

3.1.2現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織方式

3.2智能研發(fā)與設(shè)計系統(tǒng)

3.2.1研發(fā)與工藝設(shè)計系統(tǒng)概述

3.2.2產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計與研發(fā)管理模式

3.2.3產(chǎn)品研發(fā)與工藝設(shè)計系統(tǒng)

3.2.4基于產(chǎn)品定義模型的智能研發(fā)和設(shè)計方法

3.3智能生產(chǎn)系統(tǒng)

3.3.1智能生產(chǎn)系統(tǒng)的組成

3.3.2面向智能生產(chǎn)過程的幾個概念

3.4智能管理與服務(wù)系統(tǒng)

3.4.1智能管理與服務(wù)技術(shù)體系

3.4.2智能運營管理與服務(wù)系統(tǒng)

3.4.3智能物流與供應鏈系統(tǒng)

3.4.4產(chǎn)品智能服務(wù)系統(tǒng)

3.5面向流程工業(yè)的智能制造系統(tǒng)

3.5.1連續(xù)型制造業(yè)的特點

3.5.2流程工業(yè)的制造系統(tǒng)

參考文獻

第4章面向制造系統(tǒng)集成的支撐平臺系統(tǒng)

4.1企業(yè)整體解決方案的集成平臺

4.2網(wǎng)絡(luò)化制造服務(wù)平臺

4.3集成化企業(yè)建模與診斷系統(tǒng)

參考文獻

第5章制造系統(tǒng)的建模方法體系

5.1信息系統(tǒng)的建模方法論

5.2制造系統(tǒng)的參考體系結(jié)構(gòu)

5.2.1面向集成制造的參考體系結(jié)構(gòu)

5.2.2面向智能制造的參考體系結(jié)構(gòu)

5.2.3“中國制造2025”的智能制造參考架構(gòu)

5.2.4虛實結(jié)合的智能制造參考架構(gòu)

5.3制造系統(tǒng)的建模方法及工具

5.3.1IDEF系列方法

5.3.2GRAI建模方法

5.3.3ARIS控制視圖的過程鏈方法

5.3.4面向?qū)ο蟮腎2DEF方法

5.3.5采用UML類圖語言的VEMS建模方法

5.4面向企業(yè)整體解決方案的建模工具應用

5.4.1引言

5.4.2企業(yè)診斷階段

5.4.3需求分析階段

5.4.4系統(tǒng)設(shè)計階段

5.4.5實施與運行維護階段

5.4.6面向企業(yè)整體解決方案的建模工具

參考文獻

第6章制造系統(tǒng)的總體設(shè)計技術(shù)

6.1系統(tǒng)的需求分析

6.1.1企業(yè)現(xiàn)狀分析

6.1.2企業(yè)面臨的問題及對策分析

6.1.3系統(tǒng)的需求與目標

6.2系統(tǒng)總體方案的制定與描述

6.2.1制定總體方案的指導思想

6.2.2系統(tǒng)總體設(shè)計的內(nèi)容

6.3分系統(tǒng)的總體設(shè)計

6.4設(shè)計標準與規(guī)范

6.4.1國際標準

6.4.2ISO/TC184

6.4.3國家標準

參考文獻

第7章制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)關(guān)鍵技術(shù)

7.1制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)理論和支持技術(shù)

7.1.1離散事件動態(tài)系統(tǒng)理論

7.1.2系統(tǒng)集成技術(shù)與企業(yè)優(yōu)化技術(shù)

7.1.3系統(tǒng)仿真技術(shù)

7.1.4傳統(tǒng)的智能技術(shù)與方法

7.1.5機器學習方法

7.1.6新一代人工智能技術(shù)

7.2制造系統(tǒng)中的信息技術(shù)

7.2.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)

7.2.2制造網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

7.2.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)

7.2.4產(chǎn)品全生命周期管理技術(shù)

7.2.5智能傳感技術(shù)

7.2.6信息物理系統(tǒng)技術(shù)

7.3計算機輔助技術(shù)

7.3.1計算機輔助設(shè)計

7.3.2計算機輔助工藝規(guī)劃

7.3.3計算機輔助制造

7.3.4計算機輔助質(zhì)量管理

7.4制造系統(tǒng)的集成平臺技術(shù)

7.4.1軟構(gòu)件及其標準接口

7.4.2制造系統(tǒng)應用集成平臺

7.5制造過程控制技術(shù)

7.5.1數(shù)字控制技術(shù)

7.5.2柔性制造技術(shù)

7.5.3傳統(tǒng)的智能制造技術(shù)

7.6制造技術(shù)的新發(fā)展

參考文獻