先進注塑模具圖解

第1章　模具設計基礎 1
1.1　注塑模具的組成 1
1.1.1　設計階段 2
1.1.2　熱固性塑料模具的穩(wěn)定性 3
1.1.3　熱固性塑料模具的磨損 3
1.2　注射側 4
1.2.1　澆口套 5
1.2.2　澆口降壓 6
1.2.3　噴嘴篩 7
1.2.4　熱固性塑料模具的注射側 8
1.2.5　彈性體模具的注射側 8
1.3　頂出側 9
1.3.1　頂出裝置 10
1.3.1.1　套裝頂針 10
1.3.1.2　推板 10
1.3.1.3　蘑菇頂針 11
1.3.1.4　空氣頂針 11
1.3.1.5　熱固性塑料模具頂出 12
1.3.1.6　彈性體模具頂出 12
1.3.2　脫模斜度 13
1.3.3　推板聯(lián)軸器 14
1.4　模具的張力 15
1.5　模具的安全保護 16
1.5.1　光障器/ 故障標 16
1.5.2　紅外線保護 16
1.5.3　視覺監(jiān)控系統(tǒng) 17
1.6　模具型腔壓力/ 模具填充控制 18
1.7　填充過程模擬（模流分析） 19
1.8　脫模力 20
1.9　排氣 21
1.9.1　移出式排氣法 21
1.9.2　抽真空排氣法 22
1.10　支承塊、支承板和支承柱 23
1.11　模具面板和定位環(huán) 24
1.11.1　模具面板 24
1.11.2　定位環(huán) 24
1.12　液壓抽芯裝置 25
1.13　彈性體加工的模具結構 26
參考文獻 26

第2 章　兩板模的脫模類型 27
2.1　無倒扣的注塑件 27
2.2　帶倒扣的注塑件 28
2.2.1　彈性脫料 28
2.2.2　滑塊脫模 29
2.2.3　拼塊脫模 30
2.2.4　伸縮式型芯脫模 31
2.3　具有內(nèi)外螺紋的注塑件 32
2.3.1　內(nèi)螺紋 32
2.3.2　外螺紋 32
2.3.3　脫螺紋機構 32
2.4　螺紋件的強脫 35
2.5　脫螺紋齒輪 36

第3章　澆口技術 37
3.1　澆注系統(tǒng) 37
3.1.1　連接注塑件的澆注系統(tǒng) 38
3.1.1.1　冷流道 38
3.1.1.2　三板模流道 39
3.1.2　留存模內(nèi)的澆注系統(tǒng) 40
3.1.2.1　絕熱流道 40
3.1.2.2　熱流道 41
3.2　澆口 49
3.2.1　與注塑件相連的固化澆口 50
3.2.1.1　直澆口 50
3.2.1.2　點澆口 51
3.2.1.3　傘形和環(huán)形澆口 52
3.2.1.4　開式澆口 53
3.2.1.5　薄膜澆口 54
3.2.2　自行分離式澆口 55
3.2.2.1　隧道式澆口 55
3.2.2.2　牛角澆口 56
3.2.2.3　側邊熱流道澆口 57
3.2.2.4　熱流道噴嘴 58
3.3　熱固性塑料和彈性體的澆注系統(tǒng) 59
3.3.1　熱固性塑料件的脫模 60
3.3.2　彈性體塑料件的脫模 61
參考文獻 61

第4章　標準件 63
4.1　模架 63
4.2　模具導向部件 64
4.3　脫模部件 65
4.4　模具冷卻配件 66
4.5　快速換模系統(tǒng) 67
4.6　邊鎖機構 68
4.7　熱固性塑料和彈性體的加熱板 69
4.8　彈性體的脫模刷 70
參考文獻 70

第5章　冷卻控制 71
5.1　冷卻管道 71
5.2　溫度分布 72
5.2.1　熱固性塑料模具的溫度分布 73
5.2.2　彈性體模具的溫度分布 73
5.3　連續(xù)冷卻 74
5.4　分區(qū)冷卻 75
5.5　動態(tài)溫度控制 76
5.6　脈沖式冷卻 77
5.7　型芯冷卻 78
5.8　溫度測量 79
參考文獻 80

第6章　特殊模具設計 81
6.1　疊模 81
6.2　多組分模具 83
6.2.1　滑塊技術（型芯回退技術） 84
6.2.2　轉移注塑工藝（機械手轉移） 85
6.2.3　分度板模具 86
6.2.4　中樞支架模具 87
6.2.5　轉盤系統(tǒng) 88
6.2.6　斗式升降模具 89
6.2.7　立方疊模技術 90
6.2.7.1　立方旋轉疊模技術 90
6.2.7.2　雙立方旋轉疊模技術 91
6.2.8　順序疊模 92
6.2.9　熱固性塑料和彈性體的多組分模具 93
6.3　薄壁模具 95
6.4　嵌件注塑技術 96
6.5　流體輔助注塑技術 97
6.5.1　氣體輔助注塑 97
6.5.1.1　部分填充工藝 98
6.5.1.2　次級型腔工藝 98
6.5.1.3　塑料回填工藝 99
6.5.1.4　型芯回抽工藝 99
6.5.2　水輔注塑技術 100
6.6　推拉式注塑模 101
6.7　植入注塑成型 102
6.8　模內(nèi)貼標工藝 103
6.9　級聯(lián)注塑工藝 104
6.10　熔芯注塑技術 105
6.11　特殊填料工藝 106
6.11.1　仿大理石花紋注塑 106
6.11.2　微發(fā)泡注塑 106
6.11.3　熱塑性發(fā)泡注塑工藝 106
6.11.4　PVC加工工藝 106
6.11.5　單夾層工藝 107
6.11.6　模內(nèi)噴涂 107
6.11.7　模內(nèi)焊接 107
6.12　微注塑模具 108
6.13　金屬或陶瓷粉末注塑模具 109
6.14　快速成型 111
6.15　旋轉臺模具 113
6.16　硅膠模具 114
6.17　注吹模具 115
6.18　注塑壓縮成型 116
6.19　織物背注成型技術 118
6.20　工件傳送架系統(tǒng) 119
參考文獻 119

第7章　模具表面處理 121
7.1　常用表面處理工藝 121
7.2　熱處理 123
7.2.1　真空淬火 123
7.2.2　激光淬火 123
7.2.3　火焰淬火 123
7.3　熱化學處理 124
7.3.1　氣體氮化 124
7.3.2　等離子氮化 124
7.3.3　滲碳 124
7.4　電化學處理 125
7.4.1　電鍍硬鉻 125
7.4.2　化學鍍鎳 125
7.5　理化處理 126
7.5.1　化學氣相沉積 126
7.5.2　等離子化學氣相沉積 126
7.5.3　類金剛石涂層 126
7.5.4　物理氣相沉積 126
7.6　機械加工處理 127
7.6.1　高速銑削 127
7.6.2　表面光潔度 127
7.6.3　高拋光 128
7.7　表面蝕紋 129
7.8　鋼材選擇 130
7.9　鋁模 131
參考文獻 131

第8 章　機械加工工藝 133
8.1　電火花加工 133
8.2　線切割放電加工 134
8.3　燒焊 135
8.3.1　鎢極惰性氣體氬弧焊 135
8.3.2　金屬極惰性氣體氬弧焊 135
8.3.3　金屬極活性氣體氬弧焊 135
8.3.4　激光焊接 135
8.4　沖壓和落鍛 136
8.4.1　沖壓 136
8.4.2　落鍛 136
8.5　鑄造 137
8.6　模具鑲件電鑄 138

第9章　模具的保養(yǎng)、維護和存放 139
9.1　模具保養(yǎng) 139
9.2　檢查 140
9.3　維護 141
9.4　存放 142