金屬切削與機(jī)床（第2版）

目    錄
緒論    1
第1章  金屬切削基本知識    6
1.1  工件表面的成形方法和機(jī)床所需的
運(yùn)動    6
1.1.1　工件表面的成形方法    6
1.1.2  機(jī)床的運(yùn)動    9
1.2  工件加工表面與切削用量    10
1.2.1  工件上的加工表面    10
1.2.2  切削運(yùn)動    11
1.2.3  切削用量    12
1.3  刀具的幾何角度    12
1.3.1  刀具的構(gòu)成    12
1.3.2  刀具切削部分的組成    13
1.3.3  刀具靜止角度參考系    14
1.3.4  主剖面參考系刀具靜止角度的
標(biāo)注    15
1.4  刀具工作參考系及工作角度    16
1.4.1  刀具的工作參考系    16
1.4.2  刀具的工作角度    16
1.4.3  橫向進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作
角度的影響    17
1.4.4  縱向進(jìn)給運(yùn)動對刀具工作
角度的影響    17
1.4.5  刀具安裝位置對工作角度的
影響    19
1.5  切削層參數(shù)與切削方式    20
1.5.1  切削層參數(shù)    20
1.5.2  切削方式    22
小結(jié)    23
習(xí)題與思考題    23
第2章  刀具材料    25
2.1  刀具材料的性能和分類    25
2.1.1  刀具材料應(yīng)具有的性能    25
2.1.2  刀具材料的分類    26
2.2  高速鋼    27
2.2.1  高速鋼的特點(diǎn)    27
2.2.2  常用高速鋼材料的分類與性能
及應(yīng)用    28
2.3  硬質(zhì)合金    30
2.3.1  硬質(zhì)合金的特點(diǎn)    30
2.3.2  硬質(zhì)合金的分類及其選用    31
2.4  涂層刀具材料    34
2.4.1  涂層刀具材料概述    34
2.4.2  涂層刀具的分類及應(yīng)用    35
2.5  陶瓷刀具    36
2.5.1  陶瓷刀具的特點(diǎn)    36
2.5.2  陶瓷刀具的分類及選用    37
2.6  超硬刀具材料    38
2.6.1  金剛石的分類與特點(diǎn)    38
2.6.2  立方氮化硼的特點(diǎn)    39
小結(jié)    40
習(xí)題與思考題    41
第3章  金屬切削過程的基本規(guī)律    42
3.1  金屬切削變形與切屑種類    42
3.1.1  金屬切削過程及變形區(qū)    42
3.1.2  變形程度的表示方法    44
3.1.3  影響切削變形的主要因素    46
3.1.4  切屑的類型    48
3.2  積屑瘤與鱗刺    49
3.2.1  積屑瘤    49
3.2.2  鱗刺    51
3.3  切削力    51
3.3.1  切削力的來源、切削合力
及分解    52
3.3.2  切削分力的作用與切削功率    53
3.3.3  切削力、切削功率的計(jì)算    53
3.3.4  影響切削力的因素    54
3.4  切削熱與切削溫度    57
3.4.1  切削熱的產(chǎn)生和傳出    57
3.4.2  切削溫度的分布    59
3.4.3  切削溫度的主要影響因素    60
3.4.4  切削溫度對工件、刀具和切削
過程的影響    63
3.5  刀具磨損與刀具耐用度    64
3.5.1  刀具磨損的形式    64
3.5.2  刀具磨損的原因    66
3.5.3  刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)    67
3.5.4  合理耐用度的選用原則    69
3.5.5  刀具的破損    72
小結(jié)    73
習(xí)題與思考題    74
第4章  工件材料的切削加工性    75
4.1  材料切削加工性指標(biāo)    75
4.1.1  切削加工性的指標(biāo)    75
4.1.2  常用材料的切削加工性    76
4.2  工件材料切削加工性的影響因素    79
4.2.1  工件材料物理力學(xué)性能對
切削加工性的影響    79
4.2.2  化學(xué)成分對切削加工性的
影響    80
4.2.3  金相組織對切削加工性的
影響    81
4.3  改善工件材料切削加工性的措施    83
4.3.1  調(diào)整工件材料的化學(xué)成分    83
4.3.2  改變工件材料的金相組織    83
4.3.3  選擇切削加工性好的材料
狀態(tài)    84
4.3.4  合理選擇刀具材料    84
4.3.5  難切削材料采用新的切削加工
技術(shù)    84
小結(jié)    86
習(xí)題與思考題    86
第5章  切削用量、切削液和刀具幾何
參數(shù)的選擇    87
5.1  切削用量的選擇    87
5.1.1  切削用量的制定原則    87
5.1.2  背吃刀量、進(jìn)給量、切削
速度的確定    88
5.1.3  提高切削用量的途徑    90
5.1.4  超高速切削    90
5.2  切削液的選擇    90
5.2.1  水溶性切削液    91
5.2.2  油溶性切削液    92
5.2.3  固體潤滑劑    92
5.2.4  切削液的作用    93
5.2.5  切削液的添加劑    94
5.2.6  切削液的選用    97
5.3  刀具幾何參數(shù)的選擇    99
5.3.1  刀具合理幾何參數(shù)選擇的
一般原則    99
5.3.2  前角、后角和主偏角、副偏角
的功用及其選擇    100
小結(jié)    108
習(xí)題與思考題    108
第6章  金屬切削機(jī)床的基本知識    109
6.1  機(jī)床的分類    109
6.2  金屬切削機(jī)床型號編制方法    110
6.2.1  范圍    110
6.2.2  機(jī)床通用型號    110
6.3  機(jī)床傳動原理及傳動系統(tǒng)分析    117
6.3.1  機(jī)床傳動原理    117
6.3.2  機(jī)床傳動裝置    117
6.3.3  機(jī)床傳動系統(tǒng)分析    121
小結(jié)    125
習(xí)題與思考題    125
第7章  車床與車削加工    127
7.1  臥式車床的用途及主要組成部件    127
7.1.1  臥式車床的用途和運(yùn)動    127
7.1.2  車床的分類    128
7.1.3  臥式車床的主要組成部件    128
7.2  臥式車床的傳動系統(tǒng)    129
7.2.1  主運(yùn)動傳動鏈    129
7.2.2  車螺紋運(yùn)動傳動鏈    131
7.2.3  縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動    136
7.2.4  刀架縱向和橫向快速移動    136
7.3  臥式車床主要部件結(jié)構(gòu)    137
7.3.1  傳動機(jī)構(gòu)    137
7.3.2  主軸部件    139
7.3.3  主軸的開、停和換向裝置    140
7.3.4  制動裝置    142
7.3.5  主軸變速操縱機(jī)構(gòu)    143
7.4  其他車床簡介    144
7.4.1  馬鞍車床和落地車床    144
7.4.2  回輪車床    145
7.4.3  立式車床    146
7.4.4  鏟齒車床    147
7.5  車刀    148
7.5.1  車刀的結(jié)構(gòu)類型    148
7.5.2  普通車刀的使用類型    149
7.5.3  可轉(zhuǎn)位車刀    150
7.5.4  車刀幾何參數(shù)合理選擇的
綜合分析    155
7.6  工件的安裝    157
7.6.1  三爪自定心卡盤裝夾工件    157
7.6.2  四爪單動卡盤裝夾工件    157
7.6.3  兩裝夾工件    159
7.6.4  一夾一頂裝夾工件    161
7.6.5  用心軸裝夾工件    161
7.6.6  用卡盤、配合中心架、
跟刀架裝夾工件    162
7.6.7  用花盤安裝工件    163
7.6.8  彈簧卡頭裝夾工件    164
小結(jié)    164
習(xí)題與思考題    164
第8章  銑床與銑削加工    167
8.1  銑床概述    167
8.1.1  銑床的功用    167
8.1.2  銑床的類型    168
8.2  X6132型臥式升降臺銑床    168
8.2.1  主要組成部件    168
8.2.2  機(jī)床的傳動系統(tǒng)    169
8.2.3  升降臺銑床的主要
部件    171
8.3  銑床附件——分度頭    176
8.3.1  分度頭的用途、結(jié)構(gòu)及傳動
系統(tǒng)    176
8.3.2  分度方法    177
8.4  其他類型銑床簡介    181
8.4.1  工具銑床    181
8.4.2  搖臂銑床    181
8.4.3  龍門銑床    182
8.5  銑削加工與銑刀    183
8.5.1  銑削加工精度及加工特點(diǎn)    183
8.5.2  銑刀的類型和用途    184
8.5.3  銑削用量的選擇    186
8.5.4  銑削方式    189
8.5.5  工件安裝    191
小結(jié)    195
習(xí)題與思考題    196
第9章  磨床與磨削加工    197
9.1  磨削加工概述    197
9.2  M1432A型外圓磨床    198
9.2.1  工藝范圍    198
9.2.2  主要組成部件    198
9.2.3  機(jī)床的典型加工方法及機(jī)床
的運(yùn)動    199
9.2.4  機(jī)床的主要部件結(jié)構(gòu)    200
9.3  磨削加工的特點(diǎn)與外圓磨削加工
方法    205
9.3.1  磨削加工的特點(diǎn)    205
9.3.2  磨削加工的相對運(yùn)動和磨削
速度    206
9.3.3  外圓磨削方法    208
9.4  其他磨床簡介    210
9.4.1  平面磨床    210
9.4.2  無心磨床    211
9.4.3  內(nèi)圓磨床    214
9.4.4  導(dǎo)軌磨床    216
9.5  砂輪的特性及其選用    218
9.5.1  砂輪的結(jié)構(gòu)    218
9.5.2  砂輪的組成要素    219
9.5.3  砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)志    223
9.5.4  砂輪的平衡    224
9.5.5  砂輪的修整    226
小結(jié)    227
習(xí)題與思考題    227
第10章  齒輪加工與齒輪加工機(jī)床    229
10.1  齒輪加工概述    229
10.1.1  齒輪加工機(jī)床的種類    229
10.1.2  齒輪的加工方法    229
10.1.3  滾齒工作原理    230
10.2  滾齒機(jī)與滾齒加工    237
10.2.1  Y3150E型滾齒機(jī)主要組成
 部件和技術(shù)規(guī)格    237
10.2.2  機(jī)床傳動系統(tǒng)分析    238
10.3  插齒機(jī)與插齒加工    242
10.3.1  插齒機(jī)的工作原理    242
10.3.2  插齒機(jī)的運(yùn)動    243
10.3.3  插齒刀    243
10.4  剃齒、珩齒和磨齒加工    245
10.4.1  剃齒    245
10.4.2  珩齒    247
10.4.3  磨齒    248
小結(jié)    249
習(xí)題與思考題    250
第11章  其他機(jī)床及加工方法    252
11.1  鉆床與鉆削加工    252
11.1.1  立式鉆床    252
11.1.2  臺式鉆床    253
11.1.3  搖臂鉆床    253
11.1.4  鉆床刀具    254
11.1.5  工件的裝夾    266
11.2  鏜床與鏜削加工    267
11.2.1  臥式鏜床    267
11.2.2  坐標(biāo)鏜床    268
11.2.3  金剛鏜床    270
11.2.4  鏜刀    271
11.3  刨床與刨削加工    275
11.3.1  牛頭刨床    275
11.3.2  插床    276
11.3.3  龍門刨床    276
11.3.4  刨刀的種類及應(yīng)用    277
11.3.5  刨削工件的安裝    279
11.4  拉床及拉刀    282
11.4.1  拉床    282
11.4.2  拉刀    284
小結(jié)    289
習(xí)題與思考題    289
附錄    291
參考文獻(xiàn)    297