塑料模具設計

項目1塑料成型工藝的應用與發(fā)展 / 1
任務認知塑料成型工藝的應用與發(fā)展1
1.1任務引入1
1.2知識鏈接1
1.2.1塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位1
1.2.2塑料成型工藝及模具簡介2
1.2.3塑料成型技術的發(fā)展趨勢4
1.2.4塑料模具設計的工作流程4
1.2.5課程任務與學習目標5
1.3任務實施6
思考與練習6

項目2成型塑料制件 / 7
任務1選擇與分析塑料原料7
1.1任務引入7
1.2知識鏈接8
1.2.1塑料的組成和特性8
1.2.2塑料的分類與應用11
1.2.3塑料工藝特性13
1.2.4分析塑料成型特性20
1.3任務實施22
1.3.1選擇塑件材料22
1.3.2分析塑料性能22
1.3.3分析塑料工藝性24
1.4知識拓展25
1.4.1分辨塑料材料25
1.4.2塑料制品選材的基本原則26
任務2確定塑料成型方式與工藝27
2.1任務引入27
2.2知識鏈接28
2.2.1注射成型28
2.2.2壓縮成型33
2.2.3壓注成型36
2.2.4擠出成型38
2.2.5氣動成型39
2.3任務實施41
2.3.1選擇燈座塑件成型方式41
2.3.2確定燈座塑件成型工藝41
任務3分析塑件結構工藝41
3.1任務引入42
3.2知識鏈接42
3.2.1塑件設計基本原則42
3.2.2設計塑件結構50
3.3任務實施57
3.3.1分析燈座塑件結構工藝57
3.3.2分析電流線圈架塑件結構工藝58
任務4確定塑件成型工藝參數(shù)59
4.1任務引入59
4.2知識鏈接59
4.2.1溫度59
4.2.2壓力60
4.2.3時間(成型周期)61
4.3任務實施64
4.3.1溫度64
4.3.2壓力64
4.3.3時間(成型周期)64
4.3.4后處理64
4.4知識拓展——分析注射成型制件缺陷與成因65
4.4.1注射成型制件的常見缺陷65
4.4.2注射成型制件常見缺陷的解決辦法65
任務5選擇注射成型設備66
5.1任務引入66
5.2知識鏈接67
5.2.1注射機的結構67
5.2.2注射機的分類67
5.2.3注射機規(guī)格及其技術參數(shù)70
5.2.4校核注射機工藝參數(shù)71
5.3任務實施78
5.3.1選擇成型燈座塑件成型設備78
5.3.2選擇電池盒蓋塑件成型設備與編制成型工藝79
思考與練習83

項目3設計注射模 / 85
任務1注射模具結構及選用標準模架85
1.1任務引入85
1.2知識鏈接86
1.2.1注射模具的分類及組成86
1.2.2注射模具結構87
1.2.3選用標準模架92
1.2.4設計模架結構零部件98
1.3任務實施103
1.3.1選擇電池盒蓋模架103
1.3.2選擇模架案例105
任務2確定分型面與設計澆注系統(tǒng)109
2.1任務引入109
2.2知識鏈接109
2.2.1確定型腔數(shù)量與布局型腔109
2.2.2確定分型面111
2.2.3設計澆注系統(tǒng)114
2.2.4設計排氣和引氣系統(tǒng)127
2.3任務實施130
2.3.1設計燈座模具130
2.3.2設計電池盒蓋模具132
2.4知識拓展——熱流道澆注系統(tǒng)134
2.4.1絕熱流道134
2.4.2加熱流道135
任務3設計注射模具成型零部件138
3.1任務引入138
3.2知識鏈接138
3.2.1設計成型零部件結構138
3.2.2計算成型零部件工作尺寸143
3.2.3計算型腔和底板148
3.3任務實施154
任務4設計注射模推出機構155
4.1任務引入155
4.2知識鏈接155
4.2.1推出機構的結構組成與分類155
4.2.2計算推出力156
4.2.3推出機構設計原則158
4.2.4推出機構的導向與復位158
4.2.5簡單推出機構161
4.2.6二次推出機構167
4.2.7順序推出機構168
4.2.8帶螺紋塑件的推出機構169
4.2.9點澆口流道的推出機構169
4.2.10其他形式二次推出機構171
4.2.11氣動頂出173
4.3任務實施173
任務5設計注射模側(cè)向分型與抽芯機構174
5.1任務引入175
5.2知識鏈接175
5.2.1側(cè)向分型與抽芯機構的分類175
5.2.2計算側(cè)向分型與抽芯相關尺寸176
5.2.3設計側(cè)向分型與抽芯的結構177
5.2.4常見側(cè)向分型與抽芯機構180
5.3任務實施190
5.3.1選擇側(cè)向抽芯機構類型190
5.3.2計算抽芯力、抽芯距及斜導柱傾斜角190
5.3.3確定側(cè)向分型與抽芯的結構190
任務6設計注射模具調(diào)溫系統(tǒng)192
6.1任務引入192
6.2知識鏈接193
6.2.1模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述193
6.2.2設計加熱系統(tǒng)193
6.2.3設計冷卻系統(tǒng)195
6.3任務實施200
6.3.1計算冷卻水體積流量200
6.3.2確定冷卻通道直徑200
6.3.3設計冷卻系統(tǒng)結構201
思考與練習202

項目4設計壓縮與壓注成型模具 / 205
任務1設計壓縮成型模具205
1.1任務引入205
1.1.1任務要求206
1.1.2任務分析206
1.2知識鏈接206
1.2.1壓縮模具的成型工藝206
1.2.2壓縮模結構210
1.2.3選用與校核壓縮模用的壓機213
1.2.4設計壓縮模成型零部件219
1.2.5設計壓縮模脫模機構227
1.3任務實施235
1.3.1分析制件材料使用性能235
1.3.2分析塑件成型方式236
1.3.3分析成型工藝236
1.3.4分析塑件結構工藝性237
1.3.5選用壓縮模用的壓機237
1.3.6確定設計方案238
1.3.7設計主要零部件238
1.3.8繪制模具總裝圖和零件圖240
1.3.9校核模具與壓力機240
1.3.10編寫計算說明書240
任務2設計壓注成型模具241
2.1任務引入242
2.1.1任務要求242
2.1.2任務分析242
2.2知識鏈接242
2.2.1壓注模的成型工藝242
2.2.2壓注模的結構244
2.2.3選用壓注模用的壓機247
2.2.4設計壓注模成型零部件248
2.2.5設計壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)252
2.3任務實施256
2.3.1分析制件材料使用性能256
2.3.2選擇塑件成型方式256
2.3.3分析成型工藝256
2.3.4分析塑件結構工藝256
2.3.5選用壓注模用的壓機256
2.3.6確定設計方案256
2.3.7工藝計算及設計主要零部件257
2.3.8繪制模具總裝圖和零件圖258
2.3.9校核模具與壓力機258
2.3.10編寫計算說明書258
思考與練習258

參考文獻 / 259