機械工程訓(xùn)練

前言
第1章緒論1
11機械工程訓(xùn)練概述1
111機械制造過程1
112機械工程訓(xùn)練的內(nèi)容3
113機械工程訓(xùn)練的教學(xué)環(huán)節(jié)3
12機械工程訓(xùn)練的目的3
121學(xué)習(xí)工藝知識4
122增強實踐能力4
123提高綜合素質(zhì)4
124培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力4
13機械工程訓(xùn)練的要求4
131機械工程訓(xùn)練的特點4
132機械工程訓(xùn)練的學(xué)習(xí)5
133安全第一5
第2章工程材料及熱處理6
21金屬材料的性能6
211物理性能和化學(xué)性能6
212力學(xué)性能7
22常用金屬材料10
221鋼的分類及應(yīng)用10
222鑄鐵的分類及應(yīng)用12
23熱處理概述12
231常用的熱處理方法13
232幾種常見熱處理設(shè)備的簡單
介紹14
24熱處理安全操作技術(shù)規(guī)程15
第3章鑄造17
31概述17
311鑄造及其特點17
312常用鑄造方法18
32砂型鑄造18
321砂型鑄造的生產(chǎn)工藝過程18
322砂型及其組成18
323型（芯）砂19
324模樣與芯盒21
325造型方法21
326制型芯27
327合型29
328造型工藝29
329冒口與冷鐵31
33鑄造合金的熔煉及鑄件的澆注、落砂
與清理32
331鑄造合金的熔煉32
332鑄件的澆注35
333鑄件的落砂與清理35
34鑄件質(zhì)量分析36
341鑄件質(zhì)量檢驗36
342鑄件缺陷分析36
343鑄件質(zhì)量控制38
35鑄造安全操作技術(shù)規(guī)程39
351鑄造生產(chǎn)特點39
352鑄造生產(chǎn)安全注意事項39
第4章鍛壓40
41概述40
411鍛造40
412沖壓40
42鍛壓工藝40
421自由鍛40
422胎模鍛47
43鍛壓件質(zhì)量檢驗與缺陷分析49
44鍛壓安全操作規(guī)程51
第5章焊接52
51焊接概述52
511焊接定義52
512焊接方法的特點及應(yīng)用52
513焊接接頭性能53
52焊條電弧焊53
521基本知識53
522基本操作技術(shù)56
523焊接變形及缺陷61
524焊接檢驗63
53氣焊與氣割64
531基本知識64
532氣焊的基本操作66
533氣割67
54焊接安全操作技術(shù)規(guī)程68
541焊條電弧焊安全操作技術(shù)規(guī)程68
542氣焊與氣割安全操作技術(shù)規(guī)程69
543其他焊接與切割方法安全操作技術(shù)
規(guī)程70
機械工程訓(xùn)練目錄第6章金屬切削加工基礎(chǔ)71
61概述71
62切削運動和切削要素71
621機械加工的切削運動71
622機械加工的切削要素72
63機械零件的加工質(zhì)量74
631零件的加工精度74
632零件的表面質(zhì)量75
64機械加工工藝裝備76
641刀具77
642機床夾具78
643量具79
第7章車削85
71概述85
72臥式車床及其基本操作86
721CA6140型臥式車床的型號86
722CA6140型臥式車床的組成87
723CA6140型臥式車床的操作
系統(tǒng)88
724CA6140型臥式車床的傳動
系統(tǒng)89
725CA6140型臥式車床的主要技術(shù)
性能91
73車刀及其裝夾92
731車刀的組成92
732車刀的切削角度及其作用92
733車刀的刀具材料94
734車刀的分類95
735車刀的裝夾97
74車床的夾具97
741自定心卡盤97
742單動卡盤98
743花盤99
75車削的基本工作99
751車削操作要點99
752各種表面的車削加工101
76車削安全操作技術(shù)規(guī)程111
第8章銑削112
81銑削概述112
82銑床及其附件113
821臥式萬能銑床113
822搖臂萬能銑床114
823附件114
83銑刀及其裝夾115
831銑刀的種類115
832銑刀常用材料116
833銑刀的裝夾116
84工件的裝夾117
85銑削典型表面118
851銑水平面和垂直面118
852銑斜面119
853銑溝槽120
854銑成形面120
855銑削用量121
86銑削安全操作技術(shù)規(guī)程122
第9章刨削和鏜削123
第10章磨削125
第11章鉗工127
111概述127
1111鉗工的特點及應(yīng)用127
1112鉗工常用的設(shè)備128
112劃線129
1121劃線的概念及作用129
1122劃線工具及使用方法130
1123劃線基準(zhǔn)的選擇133
1124劃線過程135
113銼削135
1131銼削的概念及范圍135
1132銼削工具135
1133銼削基本操作137
1134銼削的注意事項140
114鋸削140
1141鋸削的概念140
1142鋸削工具140
1143鋸削的基本操作141
1144鋸削的注意事項142
115鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋和
套螺紋143
1151鉆孔143
1152擴孔、鉸孔、锪孔146
1153攻螺紋、套螺紋147
116鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程149
第12章數(shù)控加工技術(shù)150
121概述150
1211數(shù)控機床的工作原理與應(yīng)用
特點150
1212 數(shù)控加工過程151
1213數(shù)控機床的坐標(biāo)系152
122數(shù)控機床的組成與分類153
1221數(shù)控機床的組成153
1222數(shù)控機床的分類154
123數(shù)控機床的程序編制156
1231程序編制的內(nèi)容和步驟156
1232程序的編制方法157
1233手工程序編制158
124數(shù)控車床加工162
1241數(shù)控車床編程163
1242數(shù)控車床操作165
125數(shù)控銑床加工168
1251數(shù)控銑削加工168
1252數(shù)控銑