國(guó)際焊工培訓(xùn)教程

前言 \n
基礎(chǔ)知識(shí)篇 \n
第一章　焊接方法和工藝 ２ \n
　第一節(jié)　焊接方法的分類與熔焊過程分析 ２ \n
　　一、焊接方法的分類 ２ \n
　　二、熔焊過程 ３ \n
　第二節(jié)　焊接接頭形式和焊接符號(hào) ３ \n
　　一、焊接接頭的形式 ３ \n
　　二、焊縫類型 ５ \n
　　三、焊縫符號(hào)及焊接方法代號(hào) ６ \n
　第三節(jié)　焊條電弧焊 １３ \n
　　一、焊條電弧焊工藝 １４ \n
　　二、焊條電弧焊向下焊技術(shù) ２２ \n
　第四節(jié)　手工鎢極氬弧焊 ２４ \n
　　一、手工鎢極氬弧焊的焊接參數(shù) ２５ \n
　　二、手工鎢極氬弧焊的焊接工藝 ２８ \n
　第五節(jié)　ＣＯ２ 氣體保護(hù)焊 ３３ \n
　　一、ＣＯ２ 氣體保護(hù)焊的熔滴過渡形式 ３４ \n
　　二、ＣＯ２ 氣體保護(hù)焊工藝 ３５ \n
第二章　金屬材料 ４０ \n
　第一節(jié)　金屬材料的力學(xué)性能 ４０ \n
　　一、強(qiáng)度 ４０ \n
　　二、塑性 ４１ \n
　　三、硬度 ４１ \n
　　四、沖擊性能 ４１ \n
　第二節(jié)　鋼中的化學(xué)元素 ４２ \n
　　一、鋼中化學(xué)元素對(duì)鋼材性能的影響 ４２ \n
　　二、用碳當(dāng)量法對(duì)鋼材焊接性的判斷 ４４ \n
　第三節(jié)　ＩＳＯ 金屬材料分類體系 ４５ \n
　　?、酢?\n
第三章　焊接應(yīng)力與變形 ４８ \n
　第一節(jié)　焊接應(yīng)力及變形產(chǎn)生的原因 ４８ \n
　第二節(jié)　焊接應(yīng)力和變形的分類 ５１ \n
　　一、焊接應(yīng)力的分類 ５１ \n
　　二、焊接變形的分類 ５２ \n
　第三節(jié)　控制焊接變形的措施 ５４ \n
　　一、設(shè)計(jì)措施 ５４ \n
　　二、工藝措施 ５４ \n
　第四節(jié)　矯正焊接變形的方法 ５６ \n
　　一、機(jī)械矯正法 ５６ \n
　　二、火焰矯正法 ５７ \n
　第五節(jié)　減小焊接應(yīng)力的措施 ５７ \n
　　一、設(shè)計(jì)措施 ５７ \n
　　二、工藝措施 ５７ \n
　第六節(jié)　消除焊接殘余應(yīng)力的方法 ５９ \n
　　一、整體消除應(yīng)力退火 ５９ \n
　　二、局部消除應(yīng)力退火 ５９ \n
　　三、機(jī)械拉伸法 ５９ \n
　　四、溫差拉伸法 ６０ \n
　　五、振動(dòng)法 ６０ \n
第四章　焊接缺陷及檢驗(yàn) ６１ \n
　第一節(jié)　焊接缺陷 ６１ \n
　　一、焊縫缺陷的分類 ６１ \n
　　二、焊縫缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施 ６４ \n
　第二節(jié)　焊接質(zhì)量檢驗(yàn) ７２ \n
　　一、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法 ７２ \n
　　二、無損檢測(cè) ７２ \n
第五章　焊接安全知識(shí)和規(guī)定 ７４ \n
　第一節(jié)　焊接安全用電知識(shí) ７４ \n
　　一、電焊作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)因素和觸電原因 ７４ \n
　　二、電流對(duì)人體的損害 ７５ \n
　　三、預(yù)防觸電事故的安全措施 ７５ \n
　　四、觸電急救 ７６ \n
　第二節(jié)　防火防爆基礎(chǔ)知識(shí) ７７ \n
　　一、燃燒 ７７ \n
　　二、爆炸 ７８ \n
　第三節(jié)　特殊作業(yè)環(huán)境的焊接安全技術(shù) ７９ \n
　　一、罐內(nèi)作業(yè)及燃料容器焊接安全技術(shù) ７９ \n
　　二、高空作業(yè) ８０ \n
Ⅵ　　　　 \n
　第四節(jié)　現(xiàn)場(chǎng)急救衛(wèi)生知識(shí) ８１ \n
　　一、急救的主要任務(wù) ８１ \n
　　二、自救與互救的原則 ８１ \n
　　三、燒傷與燙傷的急救 ８２ \n
　　四、急性中毒的現(xiàn)場(chǎng)急救 ８３ \n
　　五、機(jī)械傷害的現(xiàn)場(chǎng)急救 ８５ \n
　　六、心肺復(fù)蘇 ８８ \n
操作技能篇 \n
第六章　焊條電弧焊操作技術(shù) ９２ \n
　第一節(jié)　基本操作技術(shù) ９２ \n
　　一、引弧 ９２ \n
　　二、運(yùn)弧 ９３ \n
　　三、焊縫的收尾 ９４ \n
　　四、焊縫的接頭 ９５ \n
　　五、焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù) ９５ \n
　第二節(jié)　板試件對(duì)接平位焊條電弧焊 ９９ \n
　　一、焊前準(zhǔn)備 １００ \n
　　二、主要焊接參數(shù) １０１ \n
　　三、操作要點(diǎn) １０２ \n
　　四、焊后清理及外觀檢驗(yàn) １０５ \n
　第三節(jié)　板試件對(duì)接立位（向上焊） 焊條電弧焊 １０６ \n
　　一、焊前準(zhǔn)備 １０６ \n
　　二、主要焊接參數(shù) １０７ \n
　　三、操作要點(diǎn) １０８ \n
　　四、焊后清理及外觀檢驗(yàn) １１１ \n
　第四節(jié)　板試件對(duì)接橫位焊條電弧焊 １１２ \n
　　一、焊前準(zhǔn)備 １１２ \n
　　二、主要焊接參數(shù) １１３ \n
　　三、操作要點(diǎn) １１３ \n
　　四、焊后清理及外觀檢驗(yàn) １１６ \n
　第五節(jié)　板試件對(duì)接仰位焊條電弧焊 １１７ \n
　　一、焊前準(zhǔn)備 １１８ \n
　　二、主要焊接參數(shù) １１９ \n
　　三、操作要點(diǎn) １１９ \n
　　四、焊后清理及外觀檢驗(yàn) １２０ \n
　第六節(jié)　管狀試件垂直固定對(duì)接焊條電弧焊 １２１ \n
　　一、焊前準(zhǔn)備 １２２ \n
　　二、主要焊接參數(shù) １２３ \n
　　?、鳌?\n
　　三、操作要點(diǎn) １２４ \n
　　四、焊后清理及外觀檢驗(yàn) １２６ \n
　第七節(jié)　管狀試件水平固定對(duì)接（向上焊） 焊條電弧焊 １２７ \n
　　一、焊前準(zhǔn)備 １２８ \n
　　二、主要焊接參數(shù) １２９ \n
　　三、操作要點(diǎn) １２９ \n
　　四、焊后清理及外觀檢驗(yàn) １３２ \n
　第八節(jié)　管狀試件４５°傾斜固定對(duì)接（向上焊） 焊條電弧焊 １３３ \n
　　一、焊前準(zhǔn)備 １３３ \n
　　二、主要焊接參數(shù) １３４ \n
　　三、操作要點(diǎn) １３５ \n
　　四、焊后清理及外觀檢驗(yàn) １３７ \n
第七章　手工鎢極氬弧焊操作技術(shù) １３８ \n
　第一節(jié)　基本操作技術(shù) １３８ \n
　　一、引弧 １３８ \n
　　二、焊槍擺動(dòng)方式 １３８ \n
　　三、填絲 １３９ \n
　　四、收弧 １４０ \n
　　五、焊道接頭 １４１ \n
　　六、手工鎢極氬弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù) １４１ \n
　　七、左向焊與右向焊 １４３ \n
　　八、焊接設(shè)備的焊前與焊后檢查 １４４