塑性變形與軋制原理

0 緒論
0．1 金屬成型方法
0．2 金屬壓力加工的主要方法
0．3 金屬壓力加工在國民經(jīng)濟(jì)中的作用和發(fā)展
1 金屬塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
1．1 金屬塑性加工時所受的外力
1．2 內(nèi)力、應(yīng)力和應(yīng)力集中
1．3 金屬的變形
1．4 應(yīng)力狀態(tài)和主應(yīng)力圖示
1．5 主變形和主變形圖示
1．6 變形速度
2 金屬在塑性變形中組織和性能的變化
2．1 冷變形金屬的組織和性能變化
2．2 冷變形金屬的退火
2．3 熱變形對金屬組織和性能的影響
2．4 溫變形對金屬組織和性能的影響
3 塑性變形的基本定律
3．1 最小阻力定律
3．2 金屬壓力加工中的變形
3．3 極限狀態(tài)理論
4 金屬塑性變形時變形和應(yīng)力的不均勻
4．1 金屬壓力加工中的變形和應(yīng)力
4．2 變形和應(yīng)力不均勻分布的原因
4．3 變形和應(yīng)力分布不均勻的危害及其減小措施
5 金屬的塑性和變形抗力
5．1 塑性和變形抗力的基本概念
5．2 影響塑性和變形抗力的因素
5．3 提高塑性和降低變形抗力的主要途徑
6 金屬塑性加工中的外摩擦和潤滑
6．1 壓力加工中外摩擦的特點(diǎn)和分類
6．2 壓力加工中外摩擦的影響
6．3 影響接觸面摩擦系數(shù)的因素
6．4 金屬壓力加工中的工藝潤滑
6．5 軋制摩擦系數(shù)的計算
7 軋制的基本問題
7．1 簡單軋制和非簡單軋制
7．2 軋制變形區(qū)的主要參數(shù)
7．3 軋制變形的表示方法
7．4 工作直徑、壓下量和軋制速度
7．5 軋制過程的動力學(xué)和力學(xué)條件
8 實(shí)現(xiàn)軋制過程的條件
8．1 軋制開始階段的咬人條件
8．2 剩余摩擦力和穩(wěn)定軋制條件
8．3 最大壓下量的計算方法
8．4 影響咬人的因素及改善咬人的措施
9 軋制時金屬的橫變形——寬展
9．1 寬展的種類和組成
9．2 影響寬展的因素
9．3 計算寬展的公式
9．4 孔型軋制時寬展的特點(diǎn)
10 軋制時金屬的縱變形——前滑和后滑
10．1 軋制時的前滑和后滑
10．2 前滑的計算公式
10．3 中性角的計算和分析
10．4 前滑的影響因素
11 軋制壓力的計算
11．1 概述
11．2 接觸面積的計算
11．3 金屬真實(shí)變形抗力篪的確定
11．4 平均單位壓力的計算
12 傳動軋輥所需力矩及功率
12．1 輥系受力分析
12．2 軋制時主電機(jī)的輸出力矩
12．3 四種力矩的計算
12．4 主電機(jī)的負(fù)荷圖及其功率計算
13 軋制時的彈塑性曲線
13．1 軋機(jī)的彈跳方程
13．2 軋機(jī)的彈性曲線
13．3 軋件的塑性曲線
13．4 軋制時的彈塑性曲線
13．5 軋制彈塑性曲線的意義
14 連軋基本理論
14．1 連軋的特殊規(guī)律
14．2 連軋張力
14．3 前滑系數(shù)、堆拉系數(shù)和堆拉率
參考文獻(xiàn)