特種設備焊接工藝評定及規(guī)程編制（第2版）

定　價：￥68.00

作　者：	暫缺
出版社：	化學工業(yè)出版社
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ISBN：	9787122312853	出版時間：	2019-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	206	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書選取四個典型特種設備產(chǎn)品：分離器、冷凝器、中和釜和國際應用廣泛的ASME標準產(chǎn)品壓力罐作為項目。依據(jù)焊接工藝員實際工作過程，把企業(yè)真實產(chǎn)品的焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程設計成多個任務，按照分析產(chǎn)品結構編制焊接接頭編號表、下達焊接工藝評定任務書、編制預焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定試驗（包括試板焊接、無損檢測、性能試樣加工、焊接接頭拉伸彎曲和沖擊試驗、宏觀金相檢驗等）、編制焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程，選擇合適的工藝評定和持證焊工以編制產(chǎn)品焊接作業(yè)指導書等，采用的國內(nèi)外標準。書中配有15個二維碼教學資源，讀者在學習時用手機掃描書中的二維碼，能夠直接觀看動畫和操作視頻，更容易理解書中的重點和難點內(nèi)容。本書可作為高等院校焊接專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)培訓用書，同時也可供企業(yè)和社會上從事焊接工藝評定、焊接工藝編制以及焊接檢驗人員參考。

作者簡介

　　史維勤，常州工程職業(yè)技術學院焊接教研室主任、教授，曾任企業(yè)焊接責任工程師和特種設備焊工考試委員會副主任，多次參與特種設備制造許可證和美國機械工程師協(xié)會ASME認證。2003年評為高級工程師、2005年獲高級技師資格。主持江蘇省在線開放課程《特種設備焊接工藝評定及規(guī)程編制》，國家資源庫《焊接工藝評定》、國家精品資源共享課《典型結構件焊接工藝編制及焊接》等專業(yè)核心課程和畢業(yè)設計等。主持完成江蘇省教學改革課題《特種設備制造行業(yè)標準融入課程體系的探索—以焊接技術及自動化專業(yè)為例》，主持和參與《焊接技術及自動化專業(yè)課程體系的開發(fā)”》等6個院級課題，目前正主持1項省教改課題的研究工作。近3年主持完成《海門市黃浦江路燃氣管道工程》等15個橫向科研項目。 3、社會服務近3年為15家特種設備企業(yè)培訓考核焊工242人，共341個項目；依托江蘇省高級技師鑒定機構，近三年為常州萬象化工機械有限公司等30多家企業(yè)培訓國家職業(yè)資格焊工中級、高級、技師和高級技師1530人 4、主講課程《特種設備焊接工藝評定及規(guī)程編制》和《典型結構件焊接工藝編制及焊接》，分別是80和96課時，已經(jīng)講授了11年。

圖書目錄

0緒論1
0.1承壓設備焊接質(zhì)量控制1
0.1.1承壓設備焊接質(zhì)量控制要素1
0.1.2承壓設備制造企業(yè)焊接技術（工藝）員的崗位職責3
0.2國內(nèi)外常用法規(guī)和標準體系3
0.2.1我國承壓類特種設備法規(guī)標準體系3
0.2.2國外常用法規(guī)和標準5

項目1分離器焊接工藝評定及規(guī)程編制8
1.1編制分離器焊接接頭編號示意圖9
1.1.1特種設備安全技術規(guī)范《大容規(guī)》的適用范圍9
1.1.2特種設備安全技術規(guī)范《大容規(guī)》的焊接基本要求10
1.1.3壓力容器生產(chǎn)流程12
1.1.4焊接接頭分類規(guī)則15
1.1.5編制分離器焊接接頭示意圖16
1.1.6案例：空氣儲罐焊接接頭示意圖16
思考與練習17
1.2編制分離器對接焊縫焊接工藝評定任務書19
1.2.1特種設備焊接工藝評定的重要性和目的20
1.2.2常用焊接工藝評定標準的選擇20
1.2.3承壓設備焊接工藝評定的依據(jù)21
1.2.4承壓設備焊接工藝評定流程22
1.2.5承壓設備焊接工藝評定試件對象22
1.2.6評定方法24
1.2.7編制8mm Q235B焊條電弧焊對接焊縫焊接工藝評定任務書25
1.2.8案例：4mm Q235B焊條電弧焊對接焊縫焊接工藝評定任務書31
思考與練習32
1.3編制對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規(guī)程33
1.3.1承壓設備焊接工藝評定的基礎34
1.3.2承壓設備焊接工藝評定適用范圍34
1.3.3對接焊縫和角焊縫重新進行焊接工藝評定的規(guī)則35
1.3.4編制對接焊縫預焊接工藝規(guī)程pWPS0135
1.3.5案例：對接焊縫預焊接工藝規(guī)程pWPS0240
思考與練習42
1.4對接焊縫焊接工藝評定試驗（pWPS01）43
1.4.1焊接工藝評定試板的焊接和無損檢測43
1.4.2焊接工藝評定力學性能試樣的截取和加工46
1.4.3焊接工藝評定試樣拉伸試驗50
1.4.4焊接工藝評定試樣彎曲試驗52
1.4.5焊接工藝評定試樣沖擊試驗55
1.4.6案例：對接焊縫焊接工藝評定試驗（pWPS02）57
思考與練習60
1.5編制對接焊縫焊接工藝評定報告PQR0162
1.5.1焊接工藝評定報告的合格指標62
1.5.2編制對接焊縫焊接工藝評定報告PQR0164
1.5.3案例：對接焊縫焊接工藝評定報告PQR0267
思考與練習69
1.6編制對接焊縫的焊接工藝規(guī)程WPS0170
1.6.1NB/T 47014焊接工藝規(guī)程影響因素70
1.6.2NB/T 47014各種焊接方法通用焊接工藝評定因素和評定規(guī)則71
1.6.3NB/T 47014各種焊接方法專用焊接工藝評定因素75
1.6.4編制焊接工藝規(guī)程WPS0176
1.6.5案例：焊接工藝規(guī)程WPS0278
思考與練習79
1.7編制分離器焊接工藝規(guī)程80
1.7.1焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求80
1.7.2焊接工藝評定81
1.7.3焊接材料82
1.7.4焊接坡口83
1.7.5預熱85
1.7.6后熱86
1.7.7焊后熱處理86
1.7.8焊接設備和施焊條件87
1.7.9特種設備持證焊工選擇88
1.7.10承壓設備焊接試件要求95
1.7.11編制分離器焊接工藝規(guī)程96
1.7.12案例：空氣儲罐焊接工藝規(guī)程97
思考與練習106

項目2冷凝器焊接工藝評定及規(guī)程編制108
2.1冷凝器的焊接接頭編號109
2.1.1冷凝器基本結構109
2.1.2GB/T 151《熱交換器》焊接接頭編號規(guī)則109
2.1.3冷凝器焊接接頭編號示意圖110
2.1.4冷凝器焊接接頭焊接工藝評定選擇111
2.1.5冷凝器焊接接頭持證焊工選擇113
2.1.6編制冷凝器焊接接頭編號表114
思考與練習115
2.2冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定任務書117
2.2.1換熱管與管板焊接工藝評定的目的117
2.2.2NB/T 47014附錄D換熱管與管板焊接工藝附加評定規(guī)則118
2.2.3NB/T 47014附錄D換熱管與管板焊接工藝附加評定方法119
2.2.4換熱管與管板焊接工藝附加評定試件的形式和尺寸119
2.2.5換熱管與管板焊接工藝附加評定檢驗要求與結果評價120
2.2.6編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定任務書120
思考與練習121
2.3換熱管與管板焊接工藝附加評定預焊接工藝規(guī)程122
2.3.1換熱管與管板焊接工藝附加評定焊接接頭分析122
2.3.2換熱管與管板焊接工藝附加評定焊接工藝分析123
2.3.3編制換熱管和管板焊接工藝附加評定預焊接工藝規(guī)程125
思考與練習125
2.4換熱管與管板焊接工藝附加評定試驗126
2.4.1換熱管與管板焊接工藝附加評定試板焊接126
2.4.2換熱管與管板焊接工藝附加評定試板的滲透檢測128
2.4.3換熱管與管板焊接工藝附加評定宏觀金相試樣截取129
2.4.4換熱管與管板焊接工藝附加評定宏觀金相檢驗和角焊縫厚度測定129
思考與練習131
2.5換熱管與管板焊接工藝附加評定報告132
2.5.1換熱管與管板焊接工藝附加評定的孔橋?qū)挾?32
2.5.2編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告133
思考與練習135
2.6冷凝器換熱管與管板焊接工藝卡135
2.6.1換熱管與管板焊接工藝評定選擇135
2.6.2換熱管與管板焊接工藝卡編制要點136
2.6.3編制換熱管與管板焊接工藝卡138
思考與練習138

項目3ASME壓力罐焊接工藝評定及規(guī)程編制140
3.1壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程(ASME)140
3.1.1分析ASME壓力罐焊接結構141
3.1.2ASME壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告141
3.1.3ASME焊條電弧焊焊接工藝規(guī)程變數(shù)143
3.1.4編制ASME壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝規(guī)程155
3.1.5案例：ASME埋弧焊焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程157
思考與練習164
3.2ASME壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定165
3.2.1ASME焊條電弧焊焊接技能評定重要變數(shù)165
3.2.2ASME壓力罐殼體A類焊縫的焊條電弧焊焊接技能評定172
3.2.3案例：ASME埋弧焊焊接技能評定173
思考與練習176

項目4中和釜焊接工藝規(guī)程編制178
4.1焊接工藝評定178
4.2特種設備持證焊工179
4.3焊接工藝分析180
4.3.1焊接材料180
4.3.2焊接坡口183
4.3.3預熱184
4.3.4后熱186
4.3.5焊后熱處理186
4.3.6焊接設備和施焊條件188
4.3.7焊接返修188
4.3.8焊接檢查與檢驗內(nèi)容188
4.4焊接材料消耗量計算188

附錄案例圖樣192

參考文獻206