機械設(shè)計師手冊 上冊

目錄
前言
第1章常用資料、數(shù)據(jù)和一般標準1
11標準代號1
12計量單位和單位換算關(guān)系2
121法定計量單位2
122常用計量單位換算3
13常用數(shù)據(jù)6
131常用材料彈性模量及泊松比6
132常用材料的密度和線膨脹系數(shù)6
133松散物料的堆密度和安息角7
134常用材料熔點、熱導(dǎo)率及比熱容8
135常用材料極限強度的近似關(guān)系8
136材料硬度值對照表9
137常用材料和物體的摩擦因數(shù)9
138滾動摩擦力臂10
139常用物理量常數(shù)11
1310機械傳動和軸承的效率11
14一般標準和規(guī)范12
141標準尺寸12
142棱體的角度與斜度系列13
143圓錐的錐度與錐角系列15
144機器軸高17
145機器軸伸18
146中心孔21
147零件倒圓與倒角23
148圓形零件自由表面過渡圓角半徑和
靜配合連接軸用倒角23
149砂輪越程槽24
1410插齒、滾齒退刀槽25
1411刨削、插削越程槽25
1412齒輪滾刀外徑尺寸26
1413弧形槽端部半徑26
1414球面半徑26
1415鋸縫尺寸27
1416T形槽和相應(yīng)螺栓27
1417燕尾槽29
1418滾花29
1419分度盤和標尺刻度30
15鑄件設(shè)計一般規(guī)范30
151鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸30
152鑄造斜度31
153鑄造圓角半徑32
154鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式
及其尺寸33
155鑄件加強肋的尺寸34
156壓鑄件設(shè)計的基本參數(shù)35
16模鍛件設(shè)計一般規(guī)范36
161模鍛件的鍛造斜度和最小內(nèi)外圓角
半徑36
162模鍛件肋的高寬比和最小距離36
163模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸37
164鍛件腹板上沖孔的限制37
17沖壓件設(shè)計一般規(guī)范38
171沖裁件38
172彎曲件40
173拉延伸件41
174成形件42
18塑料件設(shè)計一般規(guī)范44
19常用幾何體的體積、面積及重心位置47
110常用力學(xué)公式49
1101常用截面的力學(xué)特性49
1102受靜載荷梁的支點反力、彎矩和
變形計算公式55
1103常用零件的接觸應(yīng)力和接觸變形
計算公式62
第2章常用機械基礎(chǔ)標準67
21機械制圖基本標準67
211圖紙幅面和格式67
212圖樣比例67
213標題欄和明細欄68
214圖線68
215剖面符號69
216剖面區(qū)域的表示方法70
22常用零件的表示方法72
221螺紋及螺紋緊固件表示方法72
222花鍵表示方法75
223齒輪表示方法77
224滾動軸承表示方法78
225彈簧畫法80
226動密封圈表示法82
23尺寸注法85
24圖樣簡化表示法99
25機構(gòu)運動簡圖用圖形符號108
第3章極限與配合、幾何公差和表面
粗糙度120
31極限與配合的基礎(chǔ)120
311術(shù)語和定義120
312公差、偏差和配合的基本規(guī)定121
313標準公差122
314孔、軸的極限偏差122
315公差與配合的選用165
316配制配合的公差選擇165
32未注公差的線性和角度尺寸的一般
公差172
33圓錐公差173
331圓錐公差術(shù)語及定義173
332圓錐公差項目及給定方法174
333圓錐公差的數(shù)值及選取174
34圓錐配合176
341圓錐配合的形成和類型176
342圓錐配合的術(shù)語和定義177
343結(jié)構(gòu)型圓錐配合的基準制與配合的
選取178
344位移型圓錐配合的直徑公差帶和
配合的確定179
345圓錐軸向偏差及其計算方法179
346配合圓錐基準平面極限初始位置和
極限終止位置的計算182
35幾何公差的形狀、方向、位置和跳動
公差183
351公差特征項目的符號183
352形狀、方向、位置和跳動公差的
圖樣標注183
353幾何公差的公差帶的定義、標注和
解釋188
354形狀、方向、位置、跳動公差值202
36表面結(jié)構(gòu)的表示法208
361表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值208
362表面結(jié)構(gòu)的圖形符號、代號及其
標注208
363選用表面粗糙度評定參數(shù)值的
參考圖表215
37產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）總體規(guī)劃218
371概述218
372術(shù)語和定義218
373GPS標準列表219
第4章機械工程常用材料222
41一般知識222
42鋼鐵牌號表示方法225
421生鐵牌號表示方法225
422碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號
表示方法225
423優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼
牌號表示方法226
424易切削鋼牌號表示方法227
425車輛車軸及機車車輛用鋼牌號
表示方法227
426合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼牌號
表示方法227
427非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法228
428工具鋼牌號表示方法228
429軸承鋼牌號表示方法228
4210鋼軌鋼、冷鐓鋼牌號表示方法228
4211不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法228
4212焊接用鋼牌號表示方法229
4213冷軋電工鋼牌號表示方法229
4214電磁純鐵牌號表示方法229
4215原料純鐵牌號表示方法229
4216高電阻電熱合金牌號表示方法229
43鋼鐵材料（黑色金屬）及其性能229
431鑄鐵牌號和性能229
432鑄鋼244
433碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號和
性能261
434合金結(jié)構(gòu)鋼276
435特殊用途鋼2