電磁無損檢測傳感與成像

前言
第1章緒論1
11電磁無損檢測技術(shù)概述1
111電磁無損檢測技術(shù)的分類1
112電磁無損檢測技術(shù)的特點2
113電磁無損檢測技術(shù)的發(fā)展4
12電磁無損檢測的傳感與成像技術(shù)7
121電磁無損檢測的傳感技術(shù)7
122電磁無損檢測的成像技術(shù)8
13電磁無損檢測的正問題和反問題9
131電磁無損檢測的正問題10
132電磁無損檢測的反問題12
133電磁無損檢測的研究方法14
14電磁無損檢測的應(yīng)用范圍和可靠性15
141金屬材料及涂層的常見缺陷15
142復(fù)合材料的常見缺陷16
143典型領(lǐng)域關(guān)鍵構(gòu)件的常見缺陷18
144視情維修與可靠性23
第2章渦流檢測傳感與成像26
21渦流檢測傳感與成像概述26
211渦流檢測技術(shù)26
212渦流檢測傳感技術(shù)31
213渦流檢測成像技術(shù)37
22渦流檢測正問題及求解方法40
221渦流檢測的解析分析法40
222渦流檢測的數(shù)值計算法43
223場量分析法正問題求解實例44
23基于模型的渦流檢測反問題求解方法及實例49
231基于模型的反問題求解方法50
232基于模型的反問題求解實例53
第3章脈沖渦流檢測傳感與成像57
31脈沖渦流檢測傳感與成像概述57
311脈沖渦流檢測技術(shù)57
312脈沖渦流檢測傳感技術(shù)61
313脈沖渦流檢測成像技術(shù)65
32脈沖渦流檢測信號的特征量提取66
321基于磁傳感器的脈沖渦流瞬態(tài)信號分析與特征量提取67
322基于感應(yīng)線圈的脈沖渦流瞬態(tài)信號分析與特征量提取76
323基于主成分分析和獨立成分分析的特征量提取83
33基于支持向量機的缺陷分類識別86
331缺陷自動分類識別方法87
332分類模型的建立和缺陷自動分類識別結(jié)果88
34脈沖渦流檢測傳感與成像技術(shù)的應(yīng)用91
341航空鋁合金中應(yīng)力變化的測量91
342海洋環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)大氣腐蝕的檢測與定量94
343碳纖維復(fù)合材料撞擊損傷檢測97
344蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料缺陷檢測99
第4章磁性無損檢測101
41磁性無損檢測概述101
42漏磁檢測技術(shù)107
421漏磁檢測的磁化和傳感技術(shù)108
422直流漏磁檢測與交流漏磁檢測110
423脈沖漏磁檢測111
43巴克豪森和磁聲發(fā)射檢測技術(shù)113
431巴克豪森檢測技術(shù)114
432磁聲發(fā)射檢測技術(shù)122
433基于MBN和MAE技術(shù)的硬化層深度測量124
44剩余磁場檢測技術(shù)128
441剩余磁場檢測機理128
442不同應(yīng)力狀態(tài)下的剩余磁場檢測130
45集成式磁性無損檢測方法133
4513MA集成方法134
452基于脈沖磁化的磁性無損檢測集成方法136
第5章磁光成像138
51磁光成像概述138
52磁光效應(yīng)與磁光成像原理142
521磁光效應(yīng)142
522磁光克爾成像143
523磁光法拉第成像148
53基于磁光成像的可視化檢測151
531磁光成像可視化檢測原理151
532磁光渦流檢測152
533磁光漏磁檢測153
54基于磁光成像的微觀磁疇結(jié)構(gòu)測量和應(yīng)力表征155
541電工鋼微觀結(jié)構(gòu)及應(yīng)力的影響155
542基于磁光成像靜態(tài)特征提取的應(yīng)力表征方法158
543基于磁光成像動態(tài)特征提取的應(yīng)力表征方法160
第6章微波無損檢測傳感與成像163
61微波無損檢測技術(shù)概述163
611微波在介質(zhì)中的傳播特性163
612微波無損檢測技術(shù)特點及分類165
613微波無損檢測技術(shù)系統(tǒng)167
62微波波導(dǎo)無損檢測與成像169
621微波波導(dǎo)無損檢測與傳感技術(shù)169
622介電材料的微波波導(dǎo)檢測與成像170
623金屬表面缺陷的微波波導(dǎo)檢測與定量分析176
63掃頻微波波導(dǎo)無損檢測與成像181
631掃頻微波波導(dǎo)檢測與成像技術(shù)181
632金屬表面缺陷的掃頻微波波導(dǎo)檢測183
633涂層下缺陷的掃頻微波波導(dǎo)成像187
64基于波導(dǎo)傳輸?shù)奈⒉z測189
641基于波導(dǎo)傳輸?shù)奈⒉z測技術(shù)189
642基于圓形波導(dǎo)傳輸?shù)墓艿纼?nèi)缺陷檢測190
643基于同軸波導(dǎo)傳輸?shù)谋貙觾?nèi)水量檢測192
65探地雷達198
651探地雷達技術(shù)198
652探地雷達在混凝土結(jié)構(gòu)無損檢測中的應(yīng)用204
653探地雷達在混凝土含水量無損檢測中的應(yīng)用208
654探地雷達在地下管道定位中的應(yīng)用209
第7章渦流脈沖熱成像212
71渦流脈沖熱成像概述212
711渦流熱成像212
712渦流脈沖熱成像215
72渦流脈沖熱成像缺陷檢測和評估219
721基于渦流場擾動的缺陷檢測評估220
722基于縱向熱傳導(dǎo)的缺陷定量評估221
723對數(shù)域缺陷定量評估230
724基于橫向熱傳導(dǎo)的缺陷檢測234
725物理場分離與分階段檢測237
73渦流脈沖相位熱成像245
731渦流脈沖相位熱成像概述245
732表面加熱型渦流脈沖相位熱成像缺陷定量評估248
733體加熱型渦流脈沖相位熱成像缺陷檢測251
74碳纖維復(fù)合材料缺陷的檢測評估253
741表面裂紋的檢測評估253
742內(nèi)部分層缺陷的檢測評估256
743撞擊缺陷的檢測評估262
第8章渦流脈沖熱成像圖像及圖像序列處理270
81圖像及圖像序列處理概述270
811圖像處理方法270
812圖像序列處理方法278
82基于小波分析的渦流脈沖熱成像空間暫態(tài)尺度圖像優(yōu)化方法282
821渦流脈沖熱成像復(fù)合材料低沖擊損傷分析方法282
822空間暫態(tài)尺度圖像序列優(yōu)化處理方法283
83渦流脈沖熱成像空間暫態(tài)熱光流模型290
831熱光流模型291
832熱光流模型的定量分析292
84基于熱光流模型的復(fù)合材料沖擊損傷檢測295
841復(fù)合材料沖擊損傷檢測方法和試塊295
842基于熱光流模型的復(fù)合材料沖擊損傷的評估296
843不同方向散度和沖擊損傷行為分析301
85基于盲源分離的多維圖像序列處理方法303
851空間時序電磁熱成像盲源混合模型304
852空間時序盲源模式成分分解算法306
853空間相頻盲源模式成分分解算法324
附錄327
附錄A縮寫327
附錄B主要符號329
參考文獻331