機(jī)械材料選擇與應(yīng)用手冊(cè)

定　價(jià)：￥198.00

作　者：	張文華著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122342096	出版時(shí)間：	2020-01-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：		字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)以機(jī)械產(chǎn)品常用金屬材料為重點(diǎn)，介紹了各類金屬材料的基本知識(shí)、成分和性能特點(diǎn)及影響因素，以及保證和提高材料使用功能的生產(chǎn)、加工、熱處理、表面處理等內(nèi)容；根據(jù)對(duì)典型零件的功能分析和材料在不同工況條件下的使用特征，說(shuō)明了材料選擇和應(yīng)用原則；結(jié)合典型零件失效分析，討論了失效原因和應(yīng)采取的對(duì)策。書(shū)后以附錄形式為讀者提供了金屬材料方面常用數(shù)據(jù)資料。本書(shū)可供機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造單位的設(shè)計(jì)、工藝、熱處理及材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等各類人員使用，也可作為科研單位和工科院校金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工等專業(yè)教師、學(xué)生的參考資料。

作者簡(jiǎn)介

　　張文華，沈陽(yáng)水泵廠（退休），熱處理處長(zhǎng) /教授研究員級(jí)高級(jí)工程師，1966年畢業(yè)于大連工學(xué)院（現(xiàn)大連理工大學(xué)）金屬材料專業(yè)。畢業(yè)后在沈陽(yáng)水泵廠從事泵用金屬材料應(yīng)用試驗(yàn)研究及熱處理技術(shù)工作。退休前任熱處理處處長(zhǎng)、教授研究員級(jí)高級(jí)工程師。退休后，先后（或同時(shí)）受聘于沈陽(yáng)水泵廠、上海凱泉泵業(yè)集團(tuán)、、安徽三聯(lián)泵業(yè)集團(tuán)、沈陽(yáng)航發(fā)泵業(yè)公司、沈陽(yáng)石油設(shè)備廠等多家企業(yè)任技術(shù)顧問(wèn)。畢業(yè)后至今50年來(lái)，一直從事于通用機(jī)械，特別是泵用金屬材料的相關(guān)工作。在通用機(jī)械產(chǎn)品使用金屬材料的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用、零部件材料的正確選擇、保證和提高材料使用功能應(yīng)該采取的措施、熱處理、零件失效分析等方面積累一定經(jīng)驗(yàn)。多年來(lái)在所從事技術(shù)領(lǐng)域中，先后完成材料應(yīng)用試驗(yàn)研究、技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目數(shù)十項(xiàng)。參與研制并生產(chǎn)的核電站〈P300反應(yīng)堆冷卻劑泵〉獲國(guó)家機(jī)械部科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

圖書(shū)目錄

第1章金屬材料的相關(guān)知識(shí)001
1.1概述001
1.2金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)001
1.2.1空間點(diǎn)陣和晶格001
1.2.2晶胞001
1.2.3晶系003
1.2.4常用金屬結(jié)構(gòu)類型003
1.2.5實(shí)際金屬晶體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)003
1.3金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變005
1.4鐵碳合金中的基本組織005
1.4.1鐵素體005
1.4.2奧氏體005
1.4.3滲碳體006
1.4.4珠光體006
1.4.5萊氏體006
1.4.6貝氏體007
1.4.7馬氏體008
1.4.8索氏體008
1.4.9托氏體(屈氏體)008
1.5鐵碳合金狀態(tài)圖(相圖)009
1.5.1鐵碳合金狀態(tài)圖009
1.5.2合金元素對(duì)鐵碳合金狀態(tài)圖的影響011
1.6鋼的結(jié)晶和固態(tài)相變013
1.6.1共析鋼013
1.6.2亞共析鋼013
1.6.3過(guò)共析鋼014
1.7鋼的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線圖及應(yīng)用014
1.7.1鋼的等溫轉(zhuǎn)變及奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線(TTT曲線)015
1.7.2鋼的連續(xù)轉(zhuǎn)變及奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線(CCT曲線)016
1.7.3合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線的影響017
1.8鋼中合金元素的作用018
1.8.1硅(Si)021
1.8.2錳(Mn)021
1.8.3磷(P)021
1.8.4硫(S)022
1.8.5鉻(Cr)022
1.8.6鎳(Ni)022
1.8.7鉬(Mo)023
1.8.8釩(V)023
1.8.9鈦(Ti)023
1.8.10鈮(Nb)024
1.8.11鎢(W)024
1.8.12鋁(Al)024
1.8.13銅(Cu)024
1.8.14硼(B)025
1.8.15鈷(Co)025
1.8.16稀土元素(RE)025
1.8.17氮(N)025
1.8.18氫(H)026
1.8.19氧(O)026

第2章金屬材料的分類、編號(hào)、識(shí)別及主要特性027
2.1金屬材料的分類027
2.1.1純金屬028
2.1.2合金028
2.1.3黑色金屬及合金029
2.1.4有色金屬及合金029
2.2鋼鐵材料牌號(hào)表示方法031
2.2.1中國(guó)鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(GB)032
2.2.2日本鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(JIS)045
2.2.3韓國(guó)鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(KS)051
2.2.4俄羅斯鋼鐵材料牌號(hào)表示方法（ГОСТ）054
2.2.5美國(guó)鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(SAE、AISI、ASTM、UNS、ASI)058
2.2.6德國(guó)鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(DIN)064
2.2.7英國(guó)鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(BS)069
2.2.8法國(guó)鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(NF)073
2.2.9瑞典鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(SS)076
2.2.10歐洲標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(EN)078
2.2.11國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織鋼鐵材料牌號(hào)表示方法(ISO)079
2.2.12核泵常用鋼鐵材料牌號(hào)表示方法083
2.2.13鋼鐵材料的商業(yè)牌號(hào)084
2.3有色金屬及合金牌號(hào)表示方法084
2.3.1中國(guó)有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(GB)084
2.3.2日本有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(JIS)087
2.3.3俄羅斯有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(ГОСТ)088
2.3.4美國(guó)有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(ASTM)089
2.3.5德國(guó)有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(DIN)090
2.3.6英國(guó)有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(BS)092
2.3.7法國(guó)有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(NF)093
2.3.8國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(ISO)094
2.3.9歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)有色金屬及合金牌號(hào)表示方法(EN)095
2.4常用金屬材料的特性及用途096
2.4.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼096
2.4.2低合金高強(qiáng)度鋼098
2.4.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼101
2.4.4合金結(jié)構(gòu)鋼108
2.4.5彈簧鋼108
2.4.6不銹鋼108
2.4.7耐熱鋼132
2.4.8鑄鋼159
2.4.9非調(diào)質(zhì)鋼177
2.4.10灰鑄鐵179
2.4.11球墨鑄鐵184
2.4.12可鍛鑄鐵187
2.4.13耐蝕鑄鐵190
2.4.14抗磨鑄鐵(含高鉻鑄鐵)194
2.4.15銅及銅合金196
2.4.16鑄造鋁合金220
2.4.17鈦及鈦合金226
2.4.18鑄造軸承合金226
2.4.19耐蝕合金(高鎳合金)240
2.4.20高溫合金241
2.5耐磨用金屬材料261
2.5.1耐磨鑄鐵261
2.5.2耐磨合金鋼263
2.5.3錳系耐磨鋼267
2.6低溫用金屬材料269
2.6.1低溫用鋼269
2.6.2鈦及鈦合金272
2.6.3鋁及鋁合金273
2.6.4鎳基合金274
2.7高溫用金屬材料275
2.8耐腐蝕用金屬材料276

第3章金屬材料的成形知識(shí)277
3.1煉鋼277
3.1.1常見(jiàn)的煉鋼方法277
3.1.2鋼冶煉時(shí)可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及危害280
3.2鑄錠（模鑄）282
3.2.1鑄錠工藝方法282
3.2.2鑄錠時(shí)可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和危害283
3.3連鑄286
3.3.1連鑄生產(chǎn)特點(diǎn)286
3.3.2連鑄可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及危害287
3.4鍛造（鍛壓）288
3.4.1鍛造（鍛壓）工藝方法288
3.4.2熱鍛造（鍛壓）加工可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及危害290
3.4.3鍛后熱處理291
3.5軋制291
3.5.1軋制加工工藝方法291
3.5.2軋制可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及危害292
3.6拉拔293
3.6.1拉拔加工工藝方法293
3.6.2拉拔可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及危害293
3.7擠壓294
3.7.1擠壓加工工藝方法294
3.7.2擠壓可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷及危害295
3.8沖壓295