AutoCAD Moldflow UG MoldWizard 模具開發(fā)4合1

定　價：￥89.00

作　者：	萬書斌著
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787121389566	出版時間：	2020-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	352	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書是一本專門為想在較短時間內(nèi)學會并掌握模具及數(shù)控加工等專業(yè)知識和行業(yè)技能應用而編寫的教材。本書分別運用Moldflow、UG及AutoCAD等模具專業(yè)應用軟件，全面介紹模具模流分析、模具分模、模具零部件設計、模具系統(tǒng)與機構(gòu)設計、模具數(shù)控加工及模具結(jié)構(gòu)圖和裝配圖設計等方方面面的知識。讀者學習本書知識后便能輕松掌握模具設計流程中所含的軟件技能。本書從教學與自學的易用性、實用性出發(fā)，基于多個模具設計軟件進行實戰(zhàn)應用，對模具設計全流程進行了全面細致的講解，并配以大量的實戰(zhàn)案例加深理解與練習。

作者簡介

　　萬書斌：博士研究生，從事工業(yè)設計、設計理論和計算機輔助設計方面的研究，現(xiàn)任教于某工程學院。李衛(wèi)華：從事工業(yè)設計、軌道交通工具、數(shù)字化技術(shù)和人機工程方面的研究，現(xiàn)任教于某工程學院。

圖書目錄

01　Moldflow 2018 模流分析基礎(chǔ) ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1．1 　Moldflow 2018 軟件簡介 …………………………………………………………………………… 2
1．1．1　Moldflow Adviser（MPA）……………………………………………………………………… 2
1．1．2　Moldflow Insight（MPI）……………………………………………………………………… 2
1．1．3　Moldflow Synergy 2018 用戶界面……………………………………………………………… 4
1．1．4　功能區(qū)命令……………………………………………………………………………………… 6
1．2 　Moldflow 2018 基本操作 …………………………………………………………………………… 7
1．2．1　工程文件管理…………………………………………………………………………………… 7
1．2．2　導入和導出……………………………………………………………………………………… 9
1．2．3　視圖的操控……………………………………………………………………………………… 11
1．2．4　模型查看………………………………………………………………………………………… 11
1．3 　Moldflow 建模與分析流程 ………………………………………………………………………… 12
1．3．1　創(chuàng)建工程項目…………………………………………………………………………………… 12
1．3．2　導入或新建CAD 模型………………………………………………………………………… 12
1．3．3　生成網(wǎng)格及網(wǎng)格診斷…………………………………………………………………………… 13
1．3．4　選擇分析類型…………………………………………………………………………………… 13
1．3．5　選擇成型材料…………………………………………………………………………………… 14
1．3．6　設置工藝參數(shù)…………………………………………………………………………………… 14
1．3．7　設置注射（進料口）位置……………………………………………………………………… 15
1．3．8　構(gòu)建澆注系統(tǒng)…………………………………………………………………………………… 15
1．3．9　構(gòu)建冷卻回路…………………………………………………………………………………… 15
1．3．10　運行分析……………………………………………………………………………………… 16
1．3．11　結(jié)果分析……………………………………………………………………………………… 17
1．4 　制作分析報告 ………………………………………………………………………………………… 18
1．4．1　方案選擇………………………………………………………………………………………… 18
1．4．2　數(shù)據(jù)選擇………………………………………………………………………………………… 18
1．4．3　報告布置………………………………………………………………………………………… 18
02　變形控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2．1 　模流分析項目介紹 …………………………………………………………………………………… 20
2．2 　前期準備與分析 ……………………………………………………………………………………… 20 VIII
2．2．1　前期準備………………………………………………………………………………………… 20
2．2．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 23
2．2．3　創(chuàng)建一模兩腔平衡布局………………………………………………………………………… 26
2．2．4　澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………………………………………… 27
2．2．5　冷卻系統(tǒng)設計…………………………………………………………………………………… 30
2．3 　初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 31
2．3．1　工藝設置與分析過程…………………………………………………………………………… 31
2．3．2　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 32
2．4 　優(yōu)化分析 ……………………………………………………………………………………………… 39
2．4．1　成型窗口分析…………………………………………………………………………………… 39
2．4．2　二次“冷卻+ 填充+ 保壓+ 翹曲”分析…………………………………………………… 42
03　時序控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
3．1 　模流分析項目介紹 …………………………………………………………………………………… 48
3．1．1　設計要求………………………………………………………………………………………… 48
3．1．2　關(guān)于大型產(chǎn)品的模流分析問題………………………………………………………………… 48
3．2 　前期準備與分析 ……………………………………………………………………………………… 48
3．2．1　前期準備………………………………………………………………………………………… 48
3．2．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 51
3．3 　初步分析（普通熱流道系統(tǒng)） ……………………………………………………………………… 53
3．3．1　澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………………………………………… 54
3．3．2　工藝設置………………………………………………………………………………………… 58
3．3．3　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 58
3．4 　改針閥式熱流道系統(tǒng)后的首次分析 ………………………………………………………………… 59
3．4．1　針閥式熱流道系統(tǒng)設計………………………………………………………………………… 59
3．4．2　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 68
3．5 　優(yōu)化設計（熔接線位置） …………………………………………………………………………… 70
3．5．1　改變熱流道直徑………………………………………………………………………………… 70
3．5．2　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 71
04　重疊注塑成型模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73
4．1 　二次成型工藝概述 …………………………………………………………………………………… 74
4．1．1　重疊注塑成型（雙色成型）…………………………………………………………………… 74
4．1．2　雙組份注塑成型（嵌入成型）………………………………………………………………… 78
4．1．3　共注塑成型（夾芯注塑成型）………………………………………………………………… 81
4．2 　設計任務介紹――重疊注塑成型 …………………………………………………………………… 82
4．3 　前期準備與分析 ……………………………………………………………………………………… 83
4．3．1　前期準備………………………………………………………………………………………… 83
4．3．2　最佳澆口位置分析……………………………………………………………………………… 88IX
4．4 　初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 89
4．4．1　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 92
4．4．2　雙色產(chǎn)品注塑問題的解決方法………………………………………………………………… 95
4．5 　優(yōu)化分析 ……………………………………………………………………………………………… 95
4．5．1　重設材料、澆口及工藝設置…………………………………………………………………… 95
4．5．2　分析結(jié)果解讀…………………………………………………………………………………… 97
05　UG 手動分模案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 101
5．1 　熟悉UG NX 12．0 工作界面 ……………………………………………………………………… 102
5．2 　圖層的應用 ………………………………………………………………………………………… 104
5．3 　模具設計輔助工具 ………………………………………………………………………………… 107
5．3．1　實體造型工具………………………………………………………………………………… 107
5．3．2　特征操作工具………………………………………………………………………………… 111
5．3．3　曲面造型工具………………………………………………………………………………… 118
5．3．4　移動對象……………………………………………………………………………………… 122
5．4 　綜合實戰(zhàn)――產(chǎn)品分型面設計 …………………………………………………………………… 123
06　UG 模具分型設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 129
6．1 　認識分型面 ………………………………………………………………………………………… 130
6．1．1　分型面類型與形狀…………………………………………………………………………… 130
6．1．2　分型面的選擇原則…………………………………………………………………………… 130
6．2 　MoldWizard 分型面設計工具 …………………………………………………………………… 132
6．2．1　【定義區(qū)域】工具…………………………………………………………………………… 132
6．2．2　【設計分型面】工具………………………………………………………………………… 133
6．3 　分型面的檢查 ……………………………………………………………………………………… 145
6．4 　UG NX 12．0 的分型面設計方法 ………………………………………………………………… 152
6．4．1　在建模環(huán)境下利用建模命令設計分型面…………………………………………………… 152
6．4．2　在MW 環(huán)境下利用自動分型工具+ 建模命令設計分型面……………………………… 157
6．4．3　在建模環(huán)境下利用手動+ 自動分型設計分型面…………………………………………… 161
6．4．4　在MW 環(huán)境下利用自動分型工具設計分型面…………………………………………… 169
6．5 　分型面設計注意事項 ……………………………………………………………………………… 170
07　UG 模具零部件設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 207
7．1 　整體式成型零部件設計 …………………………………………………………………………… 208
7．2 　組合式成型零部件設計 …………………………………………………………………………… 212
7．3 　綜合實戰(zhàn)――塑料垃圾桶成型零件設計 ………………………………………………………… 222
7．3．1　分割出型腔零件和型芯零件………………………………………………………………… 223
7．3．2　設計型芯零件中的子鑲塊…………………………………………………………………… 224X
7．3．3　將加強筋槽從型芯中拆分出來……………………………………………………………… 232
7．3．4　創(chuàng)建型芯及模板上的其他特征……………………………………………………………… 232
7．3．5　型腔側(cè)鑲塊設計……………………………………………………………………………… 233
08　UG 系統(tǒng)與機構(gòu)設計．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 237
8．1 　HB_MOULD 模架設計 …………………………………………………………………………… 238
8．2 　HB_MOULD 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計 ………………………………………………………… 242
8．3 　MW 澆注系統(tǒng)設計 ………………………………………………………………………………… 255
8．4 　MW 冷卻系統(tǒng)設計 ………………………………………………………………………………… 258
8．5 　MW 頂出系統(tǒng)設計 ………………………………………………………………………………… 262
09　UG 模具數(shù)控加工案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 265
9．1 　數(shù)控加工基本知識 ………………………………………………………………………………… 266
9．1．1　計算機數(shù)控的概念與發(fā)展…………………………………………………………………… 266
9．1．2　數(shù)控機床的組成與結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………… 267
9．1．3　數(shù)控加工特點………………………………………………………………………………… 267
9．1．4　數(shù)控加工原理………………………………………………………………………………… 267
9．2 　面銑削 ……………………………………………………………………………………………… 269
9．2．1　面銑削加工類型……………………………………………………………………………… 269
9．2．2　面銑削加工幾何體…………………………………………………………………………… 270
9．2．3　刀具和刀軸…………………………………………………………………………………… 272
9．3 　平面銑削 …………………………………………………………………………………………… 278
9．3．1　平面銑削操作類型…………………………………………………………………………… 278
9．3．2　平面銑削加工………………………………………………………………………………… 279
9．3．3　平面銑削切削層……………………………………………………………………………… 279
9．4 　輪廓銑削 …………………………………………………………………………………………… 285
9．4．1　輪廓銑削類型………………………………………………………………………………… 285
9．4．2　型腔銑………………………………………………………………………………………… 286
9．4．3　深度銑………………………………………………………………………………………… 286
9．5 　固定軸曲面輪廓銑 ………………………………………………………………………………… 292
9．5．1　固定軸銑類型………………………………………………………………………………… 292
9．5．2　固定軸銑加工工序…………………………………………………………………………… 292
9．6 　可變軸曲面輪廓銑（多軸銑） …………………………………………………………………… 295
9．6．1　多軸銑加工類型……………………………………………………………………………… 295
9．6．2　刀具軸矢量控制方式………………………………………………………………………… 295
9．6．3　多軸機床……………………………………………………………………………………… 296
9．6．4　多軸加工的特點……………………………………………………………………………… 296
9．7 　綜合實戰(zhàn)――凸模零件加工 ……………………………………………………………………… 299
9．7．1　數(shù)控編程工藝分析…………………………………………………………………………… 299XI
9．7．2　粗加工………………………………………………………………………………………… 300
9．7．3　半精加工……………………………………………………………………………………… 302
9．7．4　精加工………………………………………………………………………………………… 303
10　AutoCAD 模具制圖案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 309
10．1 　LTools 2010 簡介 ………………………………………………………………………………… 310
10．1．1　LTools 2010 系統(tǒng)集成面板………………………………………………………………… 310
10．1．2　LTools 2010 選項卡………………………………………………………………………… 311
10．2 　制作涂料片模具結(jié)構(gòu)圖 ………………………………………………………………………… 311
10．2．1　設計思路分析……………………………………………………………………………… 311
10．2．2　產(chǎn)品縮水設置……………………………………………………………………………… 316
10．3 　調(diào)用標準模架 …………………………………………………………………………………… 320
10．4 　模具總裝配圖設計 ……………………………………………………………………………… 324