化工腐蝕與防護(hù)

第一部分金屬腐蝕的基本理論
緒論 / 2
一、腐蝕危害及防腐重要性2
二、腐蝕的基本概念和本質(zhì)4
三、金屬腐蝕的分類6
四、金屬腐蝕速度表示方法及耐蝕性評定7

第一章金屬電化學(xué)腐蝕的基本原理 / 10
第一節(jié)金屬電化學(xué)腐蝕的基本概念10
一、金屬電化學(xué)腐蝕的特點及過程10
二、金屬腐蝕的電化學(xué)反應(yīng)式11
第二節(jié)金屬電化學(xué)腐蝕傾向的判斷13
一、電極電位13
二、腐蝕傾向的判斷17
第三節(jié)腐蝕電池19
一、產(chǎn)生腐蝕電池的必要條件19
二、腐蝕電池工作過程20
三、腐蝕電池的類型21
第四節(jié)金屬電化學(xué)腐蝕的電極動力學(xué)23
一、腐蝕速度與極化作用23
二、去極化作用26
三、極化曲線27
四、腐蝕極化圖27
五、混合電位理論31
第五節(jié)析氫腐蝕和耗氧腐蝕32
一、析氫腐蝕32
二、耗氧腐蝕35
第六節(jié)金屬的鈍化36
一、鈍化現(xiàn)象36
二、鈍化定義37
三、鈍化特性38
四、鈍化理論39
五、影響鈍化的因素39
六、金屬鈍性的應(yīng)用40
思考題41

第二部分防腐的基本技能
基本技能一掌握根據(jù)現(xiàn)場診斷進(jìn)行腐蝕類型、機(jī)理判斷的技能 / 42
第二章金屬的局部腐蝕 / 43
第一節(jié)局部腐蝕概述43
第二節(jié)電偶腐蝕44
一、電偶腐蝕的概念44
二、金屬的電偶序與電偶腐蝕傾向45
三、電偶腐蝕的影響因素46
四、電偶腐蝕的防護(hù)措施48
第三節(jié)小孔腐蝕48
一、孔蝕的概念及特征48
二、孔蝕的影響因素49
三、孔蝕的防護(hù)措施50
第四節(jié)縫隙腐蝕51
一、縫隙腐蝕的概念及特征51
二、縫隙腐蝕與孔蝕的比較52
三、縫隙腐蝕的影響因素52
四、縫隙腐蝕的防護(hù)措施53
第五節(jié)晶間腐蝕53
一、晶間腐蝕的概念及特征53
二、晶間腐蝕的影響因素54
三、晶間腐蝕的防護(hù)措施55
第六節(jié)應(yīng)力腐蝕破裂55
一、應(yīng)力腐蝕破裂的概念及特征55
二、應(yīng)力腐蝕的影響因素56
三、應(yīng)力腐蝕的防護(hù)措施58
第七節(jié)腐蝕疲勞60
一、腐蝕疲勞的概念及特征60
二、腐蝕疲勞的影響因素60
三、腐蝕疲勞的防護(hù)措施61
第八節(jié)磨損腐蝕61
一、磨損腐蝕的概念及特征61
二、磨損腐蝕的影響因素62
三、磨損腐蝕的特殊形式63
四、磨損腐蝕的防護(hù)措施65
實例分析65
思考題67

第三章金屬在典型環(huán)境中的腐蝕 / 68
第一節(jié)大氣腐蝕68
一、大氣腐蝕的類型及特點69
二、大氣腐蝕的影響因素70
三、大氣腐蝕的防護(hù)措施72
第二節(jié)海水腐蝕73
一、海水腐蝕的特點73
二、海水腐蝕的影響因素74
三、海水腐蝕的防護(hù)措施76
第三節(jié)土壤腐蝕76
一、土壤腐蝕的特點77
二、土壤腐蝕的影響因素79
三、土壤腐蝕的防護(hù)措施80
第四節(jié)金屬在高溫氣體中的腐蝕80
一、金屬的高溫氧化與氧化膜81
二、影響金屬高溫氧化的因素82
實例分析84
思考題84

基本技能二掌握確定防腐方法的技能 / 85
第四章金屬材料的耐蝕性能 / 86
第一節(jié)金屬耐蝕合金化原理86
一、純金屬的耐蝕性86
二、金屬耐蝕合金化的途徑86
第二節(jié)鐵碳合金88
一、合金元素對耐蝕性能的影響88
二、鐵碳合金的耐蝕性能89
第三節(jié)高硅鑄鐵93
一、性能93
二、機(jī)械加工性能的改善93
三、應(yīng)用94
第四節(jié)耐腐蝕低合金鋼94
一、耐腐蝕低合金鋼的類別94
二、合金元素對低合金鋼耐腐蝕性的影響94
三、耐大氣腐蝕鋼（耐候鋼)95
四、耐海水腐蝕低合金鋼99
五、耐硫酸露點腐蝕低合金鋼99
六、耐硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂低合金鋼105
七、抗氫、氮、氨作用低合金鋼107
第五節(jié)不銹鋼114
一、概述114
二、機(jī)理115
三、主要合金元素對耐蝕性的影響116
四、應(yīng)用117
第六節(jié)有色金屬及其合金122
一、鋁及鋁合金123
二、銅及銅合金124
三、鎳及鎳合金125
四、鉛及鉛合金126
五、鈦及鈦合金127
第七節(jié)影響金屬腐蝕的因素128
一、金屬材料的影響128
二、環(huán)境的影響130
實例分析132
思考題133

第五章非金屬材料的耐蝕性能 / 134
第一節(jié)概述134
一、一般特點134
二、非金屬材料的腐蝕135
第二節(jié)塑料135
一、定義及特性135
二、組成136
三、分類137
四、聚氯乙烯塑料（PVC）137
五、聚乙烯塑料（PE）138
六、聚丙烯塑料（PP）139
七、氟塑料139
八、氯化聚醚（CPE）141
九、聚苯硫醚（PPS）141
第三節(jié)防腐蝕涂料142
第四節(jié)橡膠144
一、天然橡膠144
二、合成橡膠144
三、應(yīng)用145
第五節(jié)硅酸鹽材料145
一、化工陶瓷146
二、玻璃146
三、化工搪瓷146
四、輝綠巖鑄石147
五、天然耐酸材料147
六、水玻璃耐酸膠凝材料147
第六節(jié)不透性石墨148
一、種類及成型工藝148
二、性能149
三、應(yīng)用149
第七節(jié)玻璃鋼150
一、主要原材料150
二、成型工藝152
三、耐蝕性能153
四、應(yīng)用153
思考題153

第六章覆蓋層保護(hù) / 154
第一節(jié)表面處理技術(shù)154
一、鋼鐵表面處理對基底層的要求154
二、鋼鐵表面處理工藝155
三、鋼鐵表面處理質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)156
四、非金屬材料表面處理157
第二節(jié)金屬覆蓋層158
一、概述158
二、常用金屬覆蓋層工藝方法及應(yīng)用160
第三節(jié)非金屬覆蓋層167
一、概述167
二、常用非金屬覆蓋層工藝方法及應(yīng)用168
＊第四節(jié)表面轉(zhuǎn)化、強(qiáng)化和薄膜技術(shù)186
一、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)186
二、表面改性強(qiáng)化技術(shù)188
實例分析189
思考題191

第七章電化學(xué)保護(hù) / 192
第一節(jié)陰極保護(hù)193
一、陰極保護(hù)技術(shù)的分類、特點及適用范圍193
二、陰極保護(hù)的原理和基本參數(shù)194
三、陰極保護(hù)系統(tǒng)198
四、陰極保護(hù)應(yīng)用實例201
第二節(jié)陽極保護(hù)202
一、陽極保護(hù)的原理、分類及特點202
二、陽極保護(hù)的基本參數(shù)202
三、陽極保護(hù)技術(shù)的適用范圍205
四、陽極保護(hù)系統(tǒng)206
五、陽極保護(hù)應(yīng)用實例207
思考題208

第八章緩蝕劑 / 209
第一節(jié)概述209
一、緩蝕劑的定義及技術(shù)特點209
二、緩蝕劑的分類210
三、緩蝕劑的作用機(jī)理211
第二節(jié)緩蝕劑的選用213
一、緩蝕劑的選擇條件213
二、緩蝕劑的篩選和評定214
三、緩蝕劑應(yīng)用中的注意事項215
四、工業(yè)應(yīng)用緩蝕劑的技術(shù)要求215
五、緩蝕技術(shù)應(yīng)用舉例217
思考題218

基本技能三掌握各種防腐方法的應(yīng)用技能 / 219
第九章正確選材與合理設(shè)計 / 220
第一節(jié)正確選材220
一、選材的原則220
二、選材的基本要點221
第二節(jié)防腐蝕設(shè)計222
一、設(shè)計中要考慮的幾個問題222
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則222
第三節(jié)建設(shè)施工中的防腐原則224
一、建設(shè)施工中的防腐通則224
二、成型加工中引起的應(yīng)力腐蝕與防止225
三、焊接工藝中引起的應(yīng)力腐蝕與防止225
四、鑄造工藝對腐蝕的影響與防止225
五、工藝流程中的防腐蝕原則226
實例分析226
思考題227

第十章金屬防腐蝕方法的確定 / 228
第一節(jié)選擇金屬防腐方法的步驟228
一、做好防腐工作的方法要求228
二、選擇防腐方法的步驟228
第二節(jié)常用的防腐方法229
一、防腐方法分類230
二、防腐方法的選擇應(yīng)用231
思考題232

參考文獻(xiàn) / 233