石油煉制運(yùn)行與操控（謝偉）

緒論 / 1
一、石油的起源1
二、世界石油分布1
三、石油煉制工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位1
四、本課程內(nèi)容體系和學(xué)習(xí)方法2

第一章石油及其產(chǎn)品的組成和性質(zhì) / 3
第一節(jié)石油的性狀與組成4
一、石油的性狀4
二、石油的元素組成5
三、石油的餾分組成5
第二節(jié)石油餾分的烴類組成6
一、烷烴6
二、環(huán)烷烴7
三、芳香烴7
四、不飽和烴8
第三節(jié)石油中的非烴化合物8
一、含硫化合物8
二、含氧化合物9
三、含氮化合物10
四、膠狀-瀝青狀物質(zhì)10
第四節(jié)石油及其產(chǎn)品的物理性質(zhì)11
一、蒸發(fā)性能12
二、密度、特性因數(shù)、平均分子量13
三、流動(dòng)性能14
四、燃燒性能15
本章習(xí)題16

第二章石油產(chǎn)品分類和石油燃料的使用要求 / 18
第一節(jié)石油產(chǎn)品分類19
一、燃料19
二、潤(rùn)滑劑19
三、石油瀝青19
四、石油蠟19
五、石油焦20
六、溶劑和石油化工原料20
第二節(jié)石油燃料的質(zhì)量要求20
一、發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀況20
二、車用汽油、柴油和噴氣燃料的使用要求22
三、其他石油產(chǎn)品的使用要求32
本章習(xí)題37

第三章石油的預(yù)處理和常減壓蒸餾 / 39
第一節(jié)石油的預(yù)處理40
一、石油含水、含鹽的影響40
二、石油脫水、脫鹽常規(guī)方法41
三、石油二級(jí)脫鹽工藝43
四、影響脫鹽、脫水的因素43
第二節(jié)常減壓蒸餾工藝44
一、石油三段汽化常減壓蒸餾工藝流程44
二、石油分餾塔的工藝特征46
三、回流方式48
第三節(jié)減壓蒸餾塔49
第四節(jié)石油蒸餾裝置的設(shè)備防腐52
一、石油蒸餾設(shè)備腐蝕的原因52
二、石油蒸餾設(shè)備腐蝕措施53
本章習(xí)題55

第四章渣油熱加工 / 57
第一節(jié)概述58
第二節(jié)熱加工過程的化學(xué)反應(yīng)58
一、裂解、縮合反應(yīng)59
二、渣油熱反應(yīng)的特點(diǎn)60
第三節(jié)焦化過程61
一、概述61
二、焦化工藝流程61
三、主要影響因素63
四、焦化過程的產(chǎn)品66
第四節(jié)減黏裂化67
一、原料和產(chǎn)品67
二、工藝流程68
三、影響減黏裂化的因素69
本章習(xí)題70

第五章催化裂化 / 72
第一節(jié)催化裂化的原料和產(chǎn)品特點(diǎn)73
一、催化裂化原料73
二、衡量原料性質(zhì)的指標(biāo)74
三、產(chǎn)品的特點(diǎn)75
第二節(jié)催化裂化化學(xué)反應(yīng)76
一、催化裂化的化學(xué)反應(yīng)類型76
二、催化裂化反應(yīng)的特點(diǎn)78
三、催化裂化的幾個(gè)基本概念80
四、影響催化裂化的主要因素81
第三節(jié)催化裂化催化劑83
一、裂化催化劑的種類、組成和結(jié)構(gòu)83
二、催化劑使用性能要求84
三、催化劑的失活與再生85
第四節(jié)催化裂化工藝流程85
第五節(jié)催化裂化裝置主要設(shè)備90
一、三器90
二、三閥92
三、三機(jī)93
本章習(xí)題93

第六章加氫裂化 / 96
第一節(jié)概述97
第二節(jié)加氫裂化主要反應(yīng)98
一、烷烴的加氫裂化反應(yīng)98
二、環(huán)烷烴的加氫裂化反應(yīng)99
三、芳烴的加氫裂化反應(yīng)99
四、非烴類的加氫裂化反應(yīng)100
第三節(jié)加氫裂化催化劑101
一、催化作用原理101
二、加氫裂化催化劑的組成102
三、加氫裂化催化劑的使用要求103
四、加氫裂化催化劑的活化103
五、加氫裂化催化劑的再生104
第四節(jié)加氫裂化的主要影響因素105
一、反應(yīng)壓力105
二、反應(yīng)溫度105
三、空速106
四、氫油比106
第五節(jié)加氫裂化工藝流程107
一、單段加氫裂化工藝107
二、兩段加氫裂化工藝108
三、一段串聯(lián)加氫裂化工藝110
第六節(jié)加氫裂化反應(yīng)器111
一、加氫反應(yīng)器的分類111
二、加氫反應(yīng)器的構(gòu)成111
三、反應(yīng)器材質(zhì)選擇與保護(hù)116
本章習(xí)題117

第七章加氫處理 / 119
第一節(jié)概述120
第二節(jié)加氫處理過程化學(xué)反應(yīng)120
一、加氫脫硫121
二、加氫脫氮121
三、加氫脫氧122
四、加氫脫金屬123
五、加氫飽和123
第三節(jié)加氫處理催化劑124
一、活性組分124
二、助劑124
三、載體125
四、催化劑預(yù)硫化125
五、催化劑再生126
第四節(jié)加氫處理影響因素126
一、原料性質(zhì)126
二、工藝條件129
第五節(jié)加氫處理工藝流程130
一、催化裂化汽油加氫脫硫工藝流程130
二、柴油加氫處理工藝流程132
三、渣油加氫處理工藝流程134
本章習(xí)題134

第八章催化重整 / 136
第一節(jié)概述137
一、催化重整的地位和作用137
二、催化重整的發(fā)展概況138
第二節(jié)催化重整的化學(xué)反應(yīng)140
一、催化重整的化學(xué)反應(yīng)140
二、催化重整反應(yīng)的特點(diǎn)142
三、重整反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)特征及影響因素143
第三節(jié)重整催化劑144
一、重整催化劑的組成144
二、重整催化劑的使用性能145
三、重整催化劑的失活與中毒146
四、重整催化劑的再生148
第四節(jié)催化重整原料及其預(yù)處理149
一、催化重整原料的選擇149
二、催化重整原料的預(yù)處理150
第五節(jié)重整工藝裝置生產(chǎn)過程152
一、催化重整反應(yīng)系統(tǒng)流程153
二、重整反應(yīng)的主要操作參數(shù)155
第六節(jié)芳烴抽提和精餾操作156
一、芳烴抽提的基本原理156
二、芳烴抽提操作條件的選擇157
三、芳烴抽提工藝流程158
四、芳烴精餾產(chǎn)品要求及工藝特點(diǎn)158
五、芳烴精餾操作工藝流程158
本章習(xí)題159

第九章煉廠氣的加工 / 161
第一節(jié)煉廠氣的處理162
一、氣體精制163
二、氣體分餾165
第二節(jié)烷基化166
一、烷基化反應(yīng)167
二、烷基化催化劑167
三、烷基化工藝流程168
四、烷基化原料的雜質(zhì)要求173
第三節(jié)疊合174
一、疊合反應(yīng)174
二、疊合催化劑175
三、疊合工藝流程及操作條件176
第四節(jié)醚化177
一、合成MTBE的反應(yīng)及催化劑178
二、合成MTBE的工藝流程及操作條件178
本章習(xí)題180

第十章潤(rùn)滑油的生產(chǎn) / 181
第一節(jié)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)知識(shí)182
一、摩擦與潤(rùn)滑182
二、潤(rùn)滑油的基本特性183
三、潤(rùn)滑油的組成184
四、潤(rùn)滑油產(chǎn)品的分類186
第二節(jié)潤(rùn)滑油溶劑脫瀝青187
一、溶劑瀝青的原理187
二、溶劑瀝青的影響因素187
三、溶劑脫瀝青的工藝流程190
第三節(jié)潤(rùn)滑油溶劑精制191
一、溶劑精制的原理191
二、溶劑精制的影響因素192
三、溶劑精制的工藝流程194
第四節(jié)潤(rùn)滑油溶劑脫蠟195
一、溶劑脫蠟的原理195
二、溶劑脫蠟的影響因素196
三、溶劑脫蠟的工藝流程198
第五節(jié)潤(rùn)滑油的補(bǔ)充精制201
一、白土補(bǔ)充精制201
二、加氫補(bǔ)充精制203
第六節(jié)潤(rùn)滑油添加劑204
一、清凈分散劑205
二、抗氧抗腐蝕劑205
三、極壓抗磨劑206
四、黏度指數(shù)改進(jìn)劑206
五、防銹劑206
六、降凝劑206
七、抗泡劑207
本章習(xí)題207

參考文獻(xiàn) / 209