機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)

第1章機(jī)械精度設(shè)計(jì)概論 / 1
1.1機(jī)械精度與加工誤差的概念1
1.1.1機(jī)械精度的概念1
1.1.2加工誤差1
1.2精度設(shè)計(jì)的基本原則和主要方法3
1.2.1精度設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的原則3
1.2.2精度設(shè)計(jì)的主要方法5
1.3幾何精度規(guī)范5
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)化6
1.3.2優(yōu)先數(shù)系7
1.3.3幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）8
習(xí)題9

第2章線性尺寸精度設(shè)計(jì) / 10
2.1尺寸精度的術(shù)語(yǔ)定義10
2.1.1孔與軸的定義10
2.1.2有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義10
2.1.3有關(guān)偏差、公差和公差帶的術(shù)語(yǔ)及定義12
2.1.4有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義13
2.2極限與配合的標(biāo)準(zhǔn)化16
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差17
2.2.2基本偏差18
2.2.3公差帶與配合的圖樣標(biāo)注19
2.2.4配合制20
2.2.5公差帶與配合標(biāo)準(zhǔn)化21
2.3線性尺寸精度設(shè)計(jì)23
2.3.1配合制的選擇23
2.3.2公差等級(jí)的選擇24
2.3.3配合的選擇26
2.3.4一般尺寸公差29
2.3.5尺寸精度設(shè)計(jì)舉例29
習(xí)題33

第3章表面精度設(shè)計(jì) / 35
3.1表面結(jié)構(gòu)35
3.1.1表面結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)35
3.1.2表面結(jié)構(gòu)對(duì)使用功能的影響36
3.2表面缺陷37
3.2.1表面缺陷的術(shù)語(yǔ)與定義37
3.2.2表面缺陷的參數(shù)38
3.3表面輪廓38
3.3.1表面輪廓的術(shù)語(yǔ)與定義38
3.3.2表面輪廓的評(píng)定參數(shù)41
3.4表面粗糙度的圖樣標(biāo)注43
3.4.1表面粗糙度的基本圖形符號(hào)和完整圖形符號(hào)43
3.4.2表面粗糙度完整圖形符號(hào)的組成44
3.4.3表面粗糙度要求在零件圖上的標(biāo)注47
3.5表面粗糙度精度設(shè)計(jì)50
3.5.1評(píng)定參數(shù)的選擇51
3.5.2評(píng)定參數(shù)允許值的選擇51
習(xí)題53

第4章幾何精度設(shè)計(jì) / 55
4.1概述55
4.1.1幾何要素及其分類55
4.1.2幾何公差57
4.1.3幾何公差帶58
4.1.4幾何誤差的評(píng)定59
4.2幾何公差的圖樣標(biāo)注59
4.2.1幾何公差框格的標(biāo)注60
4.2.2被測(cè)要素的標(biāo)注60
4.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注62
4.2.4限制性的標(biāo)注63
4.3幾何公差及其公差帶64
4.3.1形狀公差64
4.3.2輪廓度公差66
4.3.3方向公差68
4.3.4位置公差72
4.3.5跳動(dòng)公差76
4.4公差原則78
4.4.1有關(guān)公差原則的基本術(shù)語(yǔ)78
4.4.2獨(dú)立原則81
4.4.3包容要求82
4.4.4最大實(shí)體要求和可逆最大實(shí)體要求84
4.4.5最小實(shí)體要求和可逆最小實(shí)體要求87
4.5幾何精度設(shè)計(jì)89
4.5.1幾何公差特征項(xiàng)目的選用90
4.5.2公差原則的選擇91
4.5.3基準(zhǔn)的選擇91
4.5.4幾何公差值的確定91
4.5.5應(yīng)用舉例95
習(xí)題98

第5章圓錐和角度精度設(shè)計(jì) / 102
5.1概述102
5.1.1圓錐結(jié)合的特點(diǎn)102
5.1.2圓錐的主要幾何參數(shù)102
5.2圓錐公差與配合103
5.2.1圓錐公差103
5.2.2圓錐配合104
5.2.3圓錐配合精度設(shè)計(jì)106
5.3角度公差106
5.3.1角度公差數(shù)值106
5.3.2角度公差帶配置107
習(xí)題107

第6章精度綜合設(shè)計(jì)——尺寸鏈 / 108
6.1尺寸鏈的基本概念108
6.1.1尺寸鏈的基本術(shù)語(yǔ)108
6.1.2尺寸鏈的特征109
6.1.3尺寸鏈的分類109
6.2尺寸鏈的建立111
6.2.1確定封閉環(huán)112
6.2.2查找組成環(huán)并建立尺寸鏈112
6.3尺寸鏈的計(jì)算113
6.3.1尺寸鏈計(jì)算的種類和方法113
6.3.2尺寸鏈關(guān)系113
6.3.3完全互換法114
6.3.4大數(shù)互換法118
6.3.5尺寸鏈計(jì)算的其他方法120
習(xí)題121

第7章滾動(dòng)軸承結(jié)合的精度設(shè)計(jì) / 123
7.1概述123
7.2滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)、公差帶和配合124
7.2.1滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用124
7.2.2滾動(dòng)軸承內(nèi)外徑公差帶的特點(diǎn)124
7.2.3滾動(dòng)軸承與軸頸和外殼孔的配合125
7.3滾動(dòng)軸承結(jié)合的精度設(shè)計(jì)126
7.3.1軸頸和外殼孔的尺寸精度126
7.3.2軸頸和外殼孔的幾何精度和表面粗糙度128
7.3.3圖樣標(biāo)注129
7.3.4設(shè)計(jì)舉例129
習(xí)題130

第8章鍵和花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì) / 132
8.1平鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)132
8.1.1平鍵結(jié)合的特點(diǎn)132
8.1.2平鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)133
8.2花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)134
8.2.1花鍵結(jié)合特點(diǎn)134
8.2.2矩形花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)134
8.2.3漸開線花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)136
習(xí)題139

第9章螺紋結(jié)合和螺旋傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì) / 141
9.1概述141
9.1.1螺紋的種類及使用要求141
9.1.2螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)141
9.2普通螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)143
9.2.1普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響143
9.2.2普通螺紋精度及選用146
9.2.3普通螺紋結(jié)合精度設(shè)計(jì)147
9.2.4普通螺紋標(biāo)記148
9.3螺旋傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)148
9.3.1絲杠和螺母的精度等級(jí)及其選用149
9.3.2絲杠公差149
9.3.3螺母公差150
9.3.4絲杠和螺母標(biāo)記150
習(xí)題151

第10章圓柱齒輪傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì) / 153
10.1概述153
10.1.1齒輪傳動(dòng)的使用要求153
10.1.2齒輪傳動(dòng)的誤差來(lái)源及其特點(diǎn)154
10.2齒輪精度和側(cè)隙的評(píng)定指標(biāo)156
10.2.1齒輪同側(cè)齒面的精度指標(biāo)156
10.2.2齒輪雙側(cè)齒面的精度指標(biāo)160
10.2.3齒輪側(cè)隙的評(píng)定指標(biāo)161
10.3齒輪坯和齒輪副的精度要求163
10.3.1齒輪坯的精度要求163
10.3.2齒輪副的精度要求164
10.4圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)166
10.4.1齒輪的精度等級(jí)及其選擇166
10.4.2齒輪精度評(píng)定指標(biāo)的選擇167
10.4.3齒輪側(cè)隙評(píng)定指標(biāo)極限偏差的確定168
10.4.4齒坯精度的確定169
10.4.5齒輪圖樣標(biāo)注170
習(xí)題172

第11章幾何量檢測(cè)基礎(chǔ) / 175
11.1概述175
11.1.1測(cè)量、檢驗(yàn)和檢定的概念175
11.1.2測(cè)量的基本要素175
11.1.3幾何量檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展176
11.2計(jì)量基準(zhǔn)與量值傳遞176
11.2.1計(jì)量基準(zhǔn)176
11.2.2量值傳遞與溯源性177
11.2.3量塊178
11.3測(cè)量方法與測(cè)量器具181
11.3.1測(cè)量方法分類181
11.3.2測(cè)量器具182
11.4測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理185
11.4.1測(cè)量誤差的基本概念185
11.4.2測(cè)量誤差的來(lái)源186
11.4.3測(cè)量誤差的種類及其性質(zhì)188
11.4.4測(cè)量精度191
11.4.5測(cè)量不確定度192
11.4.6測(cè)量結(jié)果195
11.5合格性判斷195
習(xí)題196

第12章幾何量檢測(cè)技術(shù) / 198
12.1概述198
12.1.1平臺(tái)檢測(cè)198
12.1.2量?jī)x檢測(cè)200
12.2長(zhǎng)度尺寸檢測(cè)201
12.2.1長(zhǎng)度尺寸的檢測(cè)方法202
12.2.2驗(yàn)收極限的確定204
12.2.3計(jì)量器具的選擇205
12.3表面粗糙度檢測(cè)206
12.3.1一般規(guī)則206
12.3.2表面粗糙度的檢測(cè)方法206
12.4角度和錐度檢測(cè)209
12.4.1比較測(cè)量法209
12.4.2直接測(cè)量法210
12.4.3間接測(cè)量法211
12.5幾何誤差檢測(cè)213
12.5.1幾何誤差的檢測(cè)原則213
12.5.2幾何要素的體現(xiàn)214
12.5.3幾何誤差的檢測(cè)方法215
12.5.4幾何誤差的評(píng)定219
12.6螺紋檢測(cè)224
12.6.1單項(xiàng)測(cè)量225
12.6.2綜合檢驗(yàn)228
12.7圓柱齒輪檢測(cè)228
12.7.1齒輪同側(cè)齒面偏差的測(cè)量229
12.7.2齒輪雙側(cè)齒面偏差的測(cè)量232
12.7.3齒輪公法線長(zhǎng)度和齒厚的測(cè)量233
12.8數(shù)字化測(cè)量?jī)x器簡(jiǎn)介234
12.8.1三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)234
12.8.2齒輪測(cè)量中心237
習(xí)題239

第13章量規(guī)設(shè)計(jì) / 242
13.1概述242
13.2光滑極限量規(guī)242
13.2.1光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理242
13.2.2光滑極限量規(guī)的公差帶和公差值244
13.2.3光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)舉例245
13.3功能量規(guī)246
13.3.1功能量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式247
13.3.2功能量規(guī)的尺寸與公差248
13.3.3功能量規(guī)設(shè)計(jì)舉例249
習(xí)題251

附表 / 253

參考文獻(xiàn) / 273