中國中厚鋼板70年（上）

上冊
1 中國中厚板概述
1．1 古代、近代、民國時期及新中國成立初期冶金工業(yè)發(fā)展歷史的簡要追溯
1．1．1 古代的冶鐵歷史
1．1．2 近代的冶金工業(yè)
1．1．3 民國時期的冶金工業(yè)發(fā)展簡述
1．1．4 新中國成立初期鋼鐵工業(yè)發(fā)展簡述（1949～1957年）
1．2 中國中厚板生產(chǎn)發(fā)展的幾個歷史時期
1．2．1 新中國成立初期中厚鋼板現(xiàn)狀簡述
1．2．2 初創(chuàng)期（1949～1970年）
1．2．3 低速發(fā)展期（1971～1980年）
1．2．4 中速發(fā)展期（1981～1990年）
1．2．5 較高速發(fā)展期（1991～2000年）
1．2．6 超常規(guī)高速發(fā)展期（2001～2017年）
參考文獻
2 裝備的演變與發(fā)展
2．1 加熱爐
2．1．1 加熱爐的演變
2．1．2 目前主要應(yīng)用的幾類加熱爐
2．1．3 兩種燃燒系統(tǒng)的特征
2．2 除鱗設(shè)備
2．2．1 除鱗技術(shù)的演變
2．2．2 除鱗的必要性
2．2．3 高壓水除鱗原理
2．2．4 目前我國的高壓水除鱗
2．3 軋機
2．3．1 軋機的演變
2．3．2 二輥軋機
2．3．3 三輥勞特式軋機
2．3．4 軋機演變的最終結(jié)果
2．3．5 四輥軋機的結(jié)構(gòu)
2．4 冷卻裝置
2．4．1 控冷裝置和技術(shù)的演變
2．4．2 水冷時期
2．4．3 簡易噴淋裝置時期
2．4．4 傳統(tǒng)加速控冷裝置時期
2．4．5 超快速控冷裝置時期
2．4．6 超快冷裝置的應(yīng)用實例
2．5 矯直設(shè)備
2．5．1 矯直的必要性
2．5．2 矯直機的演變
2．5．3 21世紀矯直機的類型
2．5．4 熱矯直機作業(yè)特點
2．5．5 工藝制度
2．5．6 矯直后易產(chǎn)生的幾種缺陷
2．5．7 目前發(fā)展的幾個關(guān)鍵技術(shù)
2．5．8 某企業(yè)冷矯直機的自動控制
2．6 冷床
2．6．1 冷床的作用
2．6．2 21世紀前冷床的局限性
2．6．3 21世紀對冷床的要求
2．6．4 滾盤式及步進式冷床
2．7 剪切機
2．7．1 剪切機的演變
2．7．2 21世紀的主要剪切設(shè)備
2．7．3 剪切線工藝布置
2．7．4 剪切過程描述
2．7．5 影響單位剪切抗力的因素
2．7．6 圓盤式剪切機
2．7．7 滾切式剪切機
2．8 切割設(shè)備
2．8．1 切割設(shè)備的演變
2．8．2 切割機的種類
2．8．3 目前常用的幾種切割方式介紹
2．9 軋線檢測手段
2．9．1 20世紀80年代末之前的軋線檢測手段
2．9．2 20世紀90年代的軋線檢測手段
2．9．3 目前我國的軋線檢測手段
2．9．4 產(chǎn)品質(zhì)量分析手段
2．10 熱處理設(shè)備
2．10．1 概述
2．10．2 熱處理爐爐型的演變
2．10．3 輥底式熱處理爐的先進性
2．10．4 輥底式熱處理爐的主體結(jié)構(gòu)
2．10．5 某企業(yè)輥底式熱處理爐的有關(guān)參數(shù)
2．10．6 淬火機的演變
2．10．7 淬火機主要設(shè)備結(jié)構(gòu)
2．10．8 淬火機的工作原理
2．10．9 淬火機的工作模式
2．10．10 某企業(yè)輥式淬火機技術(shù)參數(shù)
2．10．11 目前熱處理設(shè)備常見配置的幾種形式
2．10．12 目前已少采用的幾種爐型
2．11 超聲波探傷設(shè)備
2．11．1 概述
2．11．2 我國超聲波探傷裝備的演變
2．11．3 超聲波的基本概念
2．11．4 超聲波的波型
2．11．5 超聲波探傷原理
2．11．6 在線自動探傷設(shè)備的基本組成
2．12 鋼板標識系統(tǒng)
2．12．1 標識的作用和演變
2．12．2 上下表面噴印的標識系統(tǒng)
2．12．3 聯(lián)合噴漆/沖壓自動標識系統(tǒng)
參考文獻
3 工藝技術(shù)的演變與發(fā)展
3．1 原料
3．1．1 原料種類的演變
3．1．2 典型原料的缺陷及產(chǎn)生機理
3．1．3 典型原料的工藝控制特點
3．2 加熱工藝
3．2．1 加熱的目的
3．2．2 加熱工藝的發(fā)展
3．2．3 加熱的基本要求和工藝內(nèi)容
3．2．4 加熱溫度
3．2．5 加熱速度
3．2．6 加熱時間
3．2．7 加熱制度
3．2．8 加熱工藝中的物理變化及組織變化
3．2．9 連續(xù)式爐自動控制
3．2．10 連鑄坯的熱送熱裝
3．2．11 加熱的缺陷
3．3 軋制規(guī)程編制
3．3．1 軋制規(guī)程的基本含義
3．3．2 規(guī)程編制的條件
3．3．3 規(guī)程編制的目標
3．3．4 軋制規(guī)程編制方法的演變
3．3．5 計算機規(guī)程編制
3．3．6 國內(nèi)外軋制規(guī)程編制的其他幾種方法
3．3．7 規(guī)程編制步驟和流程
3．3．8 規(guī)程設(shè)定計算
3．3．9 需關(guān)注的有關(guān)事項
3．4 軋制工藝與軋制方式
3．4．1 軋制工藝的分類
3．4．2 軋制工藝的演變
3．4．3 演變中各種軋制工藝的特點
3．4．4 軋制方式的演變
3．5 控制軋制與控軋控冷
3．5．1 控制軋制理論的發(fā)展過程
3．5．2 目前控制軋制的定義和本質(zhì)
3．5．3 技術(shù)要點
3．5．4 加熱、粗軋、精軋階段的任務(wù)
3．5．5 控制軋制中合金成分的影響
3．5．6 控制軋制的三種類型
3．5．7 控軋控冷的發(fā)展
3．5．8 超快速冷卻裝置關(guān)鍵控制技術(shù)
3．5．9 企業(yè)的應(yīng)用實踐簡介
3．6 軋線計算機控制與自動化軋鋼
3．6．1 計算機控制技術(shù)的演進
3．6．2 21世紀的計算機控制
3．6．3 中厚板軋制的計算機控制
3．6．4 全自動軋鋼
3．7 板形控制
3．7．1 板形的含義
3．7．2 21世紀前的板形控制
3．7．3 21世紀的板形控制
3．7．4 目前板形控制內(nèi)容及指標
3．7．5 目前企業(yè)對凸度和板形控制的另一些手段
3．8 平面形狀控制
3．8．1 平面形狀控制的含義
3．8．2 21世紀前的平面形狀控制
3．8．3 鋼板非矩形化的影響因素
3．8．4 國外企業(yè)的平面形狀控制
3．8．5 目前國內(nèi)中厚板企業(yè)的平面形狀控制
3．8．6 平面形狀控制參數(shù)的確定
3．9 厚度自動控制
3．9．1 軋件厚度波動的原因
3．9．2 當前厚度自動控制的理論基礎(chǔ)
3．9．3 控制技術(shù)的演變
3．9．4 目前厚度自動控制的主要技術(shù)
3．9．5 厚度控制中幾種方式
3．9．6 AGC在企業(yè)應(yīng)用的案例
3．9．7 某3000mm中厚板軋機厚度控制實踐和效果
3．10 熱處理工藝
3．10．1 熱處理工藝的定義
3．10．2 熱處理工藝的發(fā)展
3．10．3 目前我國熱處理工藝的種類與特點
3．10．4 直接淬火工藝的應(yīng)用與技術(shù)要點
3．10．5 輥式淬火機淬火過程的冷卻機理
3．10．6 日本的在線調(diào)質(zhì)熱處理介紹
3．10．7 熱處理過程中鋼的組織轉(zhuǎn)變
3．11 超聲波探傷工藝
3．11．1 超聲波探傷工藝的演變
3．11．2 目前在線超聲波自動探傷工藝流程
3．11．3 熱處理鋼板超聲波探傷工藝流程
3．11．4 特厚鋼板超聲波探傷工藝流程
3．11．5 在線探傷的工藝類別
3．11．6 檢測靈敏度的校準
3．11．7 探頭在工件表面的掃查過程
3．11．8 缺陷狀況對缺陷波高的影響
3．11．9 板材中常見的缺陷
3．11．10 各種探傷方法的優(yōu)缺點
3．11．11 板材探傷的檢測條件
3．11．12 板材探傷缺陷的測定
3．11．13 在線工藝過程
3．11．14 手動探傷工藝過程
3．11．15 中厚板超聲波探傷標準
參考文獻
4 中國中厚板企業(yè)的技術(shù)改造
4．1 20世紀70～80年代中期
4．1．1 1964年重鋼改造
4．1．2 1970年原上鋼三廠改造
4．1．3 1982年上鋼一廠改造
4．1．4 20世紀80年代營口中板改造
4．1．5 20世紀80年代重鋼五軋廠改造
4．1．6 20世紀80年代舞鋼改造
4．1．7 1986年原上鋼三廠改造
4．2 20世紀90年代
4．2．1 改造內(nèi)容綜述
4．2．2 改造具體內(nèi)容簡述
4．2．3 老企業(yè)軋機改造的幾種模式
4．3 21世紀技術(shù)改造綜述
4．4 21世紀新建中厚板企業(yè)的改造
4．4．1 改造內(nèi)容簡述
4．4．2 控制冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用與改造
4．5 8家老企業(yè)多輪改造的詳細描述
4．5．1 鞍鋼中板
4．5．2 南鋼中板
4．5．3 武鋼軋板廠
4．5．4 濟鋼中板
4．5．5 首鋼本部中厚板
4．5．6 太鋼臨汾中板
4．5．7 柳鋼中板
4．5．8 新余中板
參考文獻
5 質(zhì)量控制與檢查
5．1 質(zhì)量設(shè)計與檢查內(nèi)容
5．1．1 質(zhì)量設(shè)計的要點
5．1．2 中厚板的主要特性
5．1．3 中厚板的生產(chǎn)標準
5．1．4 鋼板取樣的技術(shù)與要求
5．1．5 質(zhì)量檢查內(nèi)容簡述
5．1．6 檢查手段
5．1．7 各生產(chǎn)工序質(zhì)量管理（控制）的主要內(nèi)容
5．1．8 生產(chǎn)工序中常見的質(zhì)量缺陷
5．1．9 質(zhì)量檢查流程及各檢查點的檢查內(nèi)容
5．2 鋼板主要力學性能的試驗
5．2．1 拉伸試驗
5．2．2 屈服強度的測定
5．2．3 抗拉強度的測定
5．2．4 斷后伸長（延伸）率δ和斷面收縮率的測定
5．2．5 試樣截面的測量
5．2．6 拉伸試樣的斷口
5．2．7 冷彎試驗
5．2．8 沖擊試驗
5．2．9 硬度試驗
5．2．10 國內(nèi)某寬厚板企業(yè)檢驗室及檢測流程
5．3 中厚板企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)指標
5．3．1 成材率的組成
5．3．2 影響中厚板成材率的主要因素
5．3．3 提高成材率的措施
5．3．4 鋼板的合格率
5．3．5 鋼板質(zhì)量的評定標準
5．3．6 提高產(chǎn)品合格率的措施
5．3．7 各類消耗
5．3．8 品種的正品率、定尺率和厚度合格率
5．3．9 軋機作業(yè)率
5．3．10 軋機有效作業(yè)率
5．3．11 負偏差軋制
參考文獻