TPM/KTPM 精益管理實(shí)戰(zhàn)

第 1章 TPM/KTPM概述
1．1 什么是TPM 2
1．1．1 TPM的由來與發(fā)展 2
1．1．2 什么是TPM活動(dòng) 6
圖1．1-1 推行TPM給企業(yè)帶來的改變/7
圖1．1-2 TPM的活動(dòng)規(guī)模/10
1．1．3 TPM的定義 16
1．1．4 TPM體系的內(nèi)容 19
圖1．1-3 TPM管理體系/20
圖1．1-4 TPM詳細(xì)管理流程/21
圖1．1-5 TPM的工作重點(diǎn)/22
圖1．1-6 TPM5個(gè)目標(biāo)的關(guān)系/24
圖1．1-7 TPM的“5S法則”/24
圖1．1-8 TPM形成的工作流程/25
1．1．5 TPM的管理目標(biāo) 26
圖1．1-9 TPM的管理目標(biāo)/26
圖1．1-10 TPM目標(biāo)效果圖/27
表1．1-1 TPM給企業(yè)帶來的變化/30
圖1．1-11 某企業(yè)制定的TPM活動(dòng)方針/31
1．1．6 TPM活動(dòng)組織架構(gòu) 34
圖1．1-12 TPM活動(dòng)組織架構(gòu)/35
圖1．1-13 TPM推進(jìn)的四方管理機(jī)制/36
表1．1-2 TPM活動(dòng)的人、物、板/37
1．2 從TPM到KTPM 38
1．2．1 什么是KTPM 38
圖1．2-1 從TPM到KTPM/39
1．2．2 KTPM的定義 39
1．2．3 什么是正確的KTPM管理 40
圖1．2-2 KTPM的核心點(diǎn)/41
第 2章 設(shè)備零故障管理
2．1 什么是設(shè)備零故障管理 44
2．1．1 什么是故障 44
2．1．2 缺陷轉(zhuǎn)化為故障 45
圖2．1-1 缺陷轉(zhuǎn)化為故障的過程/45
圖2．1-2 微缺陷引發(fā)的不良后果/47
2．1．3 設(shè)備故障的主要原因與分析方式 47
圖2．1-3 設(shè)備故障的主要原因/48
2．1．4 實(shí)現(xiàn)零故障的方法 50
圖2．1-4 設(shè)備零故障的4個(gè)基礎(chǔ)條件/51
圖2．1-5 為了滿足設(shè)備零故障的4個(gè)基礎(chǔ)條件開展的工作/51
2．2 操作員的TPM技能要求 58
2．2．1 操作員TPM技能的基本要求 58
2．2．2 操作員應(yīng)具備的其他素質(zhì)和技能 60
2．2．3 判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量 63
表2．2-1 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則/64
2．2．4 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn) 64
表2．2-2 清潔工具清單/65
2．3 TPM崗位任職資格 67
2．3．1 工段長崗位任職資格 67
表2．3-1 工段長的日常工作內(nèi)容/68
表2．3-2 對(duì)工段長進(jìn)行評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)/70
2．3．2 高級(jí)操作工崗位任職資格 72
2．3．3 有經(jīng)驗(yàn)工人崗位任職資格 72
2．3．4 初級(jí)新工人崗位任職資格 72
第3章 KTPM設(shè)備自主保全與TPM行動(dòng)策略
3．1 什么是TPM設(shè)備自主保全 75
3．1．1 什么是TPM設(shè)備自主保全活動(dòng) 75
圖3．1-1 保全工作關(guān)系/76
圖3．1-2 企業(yè)設(shè)備故障原因分析/77
3．1．2 自主保全的范圍 78
表3．1-1 自主保全的詳細(xì)范圍/79
3．1．3 自主保全的目的 80
圖3．1-3 自主保全的目的/80
3．1．4 自主保全的要求與6個(gè)要點(diǎn) 81
3．1．5 自主保全推進(jìn)的主要內(nèi)容 82
表3．1-2 “六定”法的項(xiàng)目內(nèi)容/83
圖3．1-4 自主保全工作流程/84
表3．1-3 工位設(shè)備點(diǎn)檢卡/86
3．2 TPM行動(dòng)計(jì)劃制定 86
3．2．1 職責(zé)分工 86
3．2．2 SMART原則 88
表3．2-1 SMART原則的內(nèi)涵/88
3．2．3 TPM基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) 90
圖3．2-1 完善的TPM崗位培訓(xùn)體系/91
3．2．4 TPM知識(shí)宣傳與培訓(xùn) 92
表3．2-2 教育訓(xùn)練計(jì)劃書/93
表3．2-3 TPM教育培訓(xùn)學(xué)分表/95
3．3 TPM設(shè)備自主保全7步走 97
3．3．1 準(zhǔn)備：整理、整頓、初期清掃 97
圖3．3-1 0STEP與1STEP的區(qū)別/98
3．3．2 第 1步：初期清掃 99
圖3．3-2 1STEP的流程/100
圖3．3-3 初期清掃的主要內(nèi)容/101
表3．3-1 八大不合理問題的具體內(nèi)容/104
圖3．3-4 有形方面的效果/107
圖3．3-5 螺絲、螺母的分析與處理/108
圖3．3-6 注油的分析與處理/108
圖3．3-7 驅(qū)動(dòng)的分析與處理/109
圖3．3-8 油壓類的分析與處理/110
圖3．3-9 電器類的分析與處理/111
圖3．3-10 常用機(jī)械的分析與處理/111
圖3．3-11 水、蒸汽的分析與處理/112
圖3．3-12 組織結(jié)構(gòu)圖/112
3．3．3 第 2步：實(shí)施發(fā)生源、困難點(diǎn)對(duì)策 113
表3．3-2 發(fā)生源、困難點(diǎn)對(duì)策的實(shí)施順序/113
表3．3-3 2STEP分步進(jìn)行步驟/114
表3．3-4 2STEP 發(fā)生源改善/114
3．3．4 第3步：制作維護(hù)基準(zhǔn)書 115
圖3．3-13 清掃、給油基準(zhǔn)書/116
3．3．5 第4步：總點(diǎn)檢 117
圖3．3-14 點(diǎn)檢實(shí)施流程/119
表3．3-5 總點(diǎn)檢表/120
3．3．6 第5步：自主點(diǎn)檢 122
3．3．7 第6步：標(biāo)準(zhǔn)化 123
3．3．8 第7步：自主管理 123
3．4 TPM目視化管理 125
3．4．1 標(biāo)識(shí)管理 126
表3．4-1 標(biāo)示管理說明/127
圖3．4-1 設(shè)備儀表管理標(biāo)識(shí)/127
圖3．4-2 儀表界限標(biāo)識(shí)/127
圖3．4-3 螺頂對(duì)齊標(biāo)識(shí)/128
圖3．4-4 球閥狀態(tài)標(biāo)識(shí)/128
圖3．4-5 點(diǎn)檢標(biāo)識(shí)/128
圖3．4-6 換件周期標(biāo)識(shí)/129
圖3．4-7 設(shè)備維修中標(biāo)識(shí)/129
圖3．4-8 設(shè)備備用/運(yùn)行標(biāo)識(shí)/129
3．4．2 TPM看板管理 130
3．4．3 維護(hù)保養(yǎng)周期目視化 131
表3．4-2 物品存放柜標(biāo)簽/132
3．5 3級(jí)診斷驗(yàn)收 132
3．5．1 TPM小組組長自行診斷 133
3．5．2 制造科長診斷 133
3．5．3 部門經(jīng)理、企業(yè)診斷驗(yàn)收 133
3．6 KTPM管理推進(jìn) 134
3．6．1 KTPM的推進(jìn)模型 134
圖3．6-1 KTPM的推進(jìn)模型/134
表3．6-1 KTPM管理推進(jìn)的基礎(chǔ)/135
圖3．6-2 自主保全的主要方法/135
表3．6-2 教育訓(xùn)練分類/136
圖3．6-3 環(huán)境安全活動(dòng)重點(diǎn)推進(jìn)步驟/137
3．6．2 KTPM管理推進(jìn)五步法 138
圖3．6-4 KTPM管理模式的具體目標(biāo)指標(biāo)/138
表3．6-3 推行KTPM的五步法/138
表3．6-4 4M1E的內(nèi)容/140
3．7 KTPM信息化管理系統(tǒng) 142
3．7．1 人工智能維修輔助終端 142
3．7．2 人工智能維修監(jiān)控看板 144
3．7．3 數(shù)字運(yùn)維決策看板 144
3．7．4 維修績效考核看板 145
3．7．5 KTPM信息化管理系統(tǒng)的安全性 145
第4章 KTPM設(shè)備專業(yè)保全
4．1 KTPM設(shè)備專業(yè)保全相關(guān)知識(shí) 148
4．1．1 TPM八大支柱 148
4．1．2 KTPM專業(yè)保全 148
圖4．1-1 專業(yè)保全體系/149
表4．1-1 保全工作的核心內(nèi)容/149
表4．1-2 預(yù)防保全開展的不同步驟/153
表4．1-3 預(yù)防保全關(guān)注重點(diǎn)/155
4．2 設(shè)備專業(yè)保全推進(jìn)步驟 156
4．2．1 設(shè)備評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀把握 156
4．2．2 劣化復(fù)原與弱點(diǎn)改善 157
4．2．3 構(gòu)筑情報(bào)管理體系 158
圖4．2-1 故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)/158
表4．2-1 報(bào)修單/159
4．2．4 構(gòu)筑定期保全體系 162
圖4．2-2 定期保全體系/162
表4．2-2 專業(yè)保全指導(dǎo)書的編制要求/162
4．2．5 構(gòu)筑預(yù)知保全體系 164
4．3 專業(yè)保全的3個(gè)原則 164
4．3．1 制定計(jì)劃要有針對(duì)性 164
4．3．2 查清問題根源，根治隱患 165
4．3．3 專業(yè)維修必須體現(xiàn)預(yù)防性 165
4．4 如何開展KTPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢 166
表4．4-1 設(shè)備點(diǎn)檢清單/166
4．4．1 點(diǎn)檢人員的基本要求 166
4．4．2 點(diǎn)檢部位 169
4．4．3 點(diǎn)檢種類 169
表4．4-2 點(diǎn)檢種類/170
4．4．4 點(diǎn)檢內(nèi)容 170
4．4．5 點(diǎn)檢流程、注意事項(xiàng)、原則 172
4．4．6 點(diǎn)檢結(jié)果的分析 181
4．4．7 點(diǎn)檢工作的評(píng)價(jià)及績效考核 182
第5章 KTPM小組活動(dòng)如何開展
5．1 什么是KTPM小組活動(dòng) 186
5．1．1 小組活動(dòng)的定義 186
表5．1-1 KTPM 小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)/187
5．1．2 開展KTPM小組活動(dòng)的目的及作用 188
圖5．1-1 小組活動(dòng)循環(huán)圖/188
5．1．3 小組活動(dòng)的基本思想與基本方針 190
表5．1-2 小組活動(dòng)的基本思想與基本方針/191
5．1．4 KTPM小組的組成 191
5．2 KTPM小組活動(dòng)成功的3個(gè)條件 192
5．2．1 技能 192
5．2．2 方法 192
5．2．3 環(huán)境 194
5．3 KTPM小組活動(dòng)的內(nèi)容 196
5．3．1 KTPM小組活動(dòng)實(shí)施循環(huán)圖 196
圖5．3-1 KTPM小組活動(dòng)實(shí)施循環(huán)圖/196
5．3．2 KTPM會(huì)議與小組活動(dòng) 197
5．4 KTPM小組活動(dòng)的評(píng)審程序與標(biāo)準(zhǔn) 198
5．4．1 自主管理KTPM活動(dòng)的評(píng)審 198
表5．4-1 小組活動(dòng)評(píng)審表/199
5．4．2 KTPM小組活動(dòng)的發(fā)表 199
5．5 KTPM活動(dòng)中的三大工具 200
5．5．1 KTPM單點(diǎn)教育培訓(xùn) 200
圖5．5-1 單點(diǎn)教育的流程與步驟/202
表5．5-1 OPL單點(diǎn)課表/204
表5．5-2 單點(diǎn)教育評(píng)分表/205
表5．5-3 單點(diǎn)教育好評(píng)表/206
圖5．5-2 ××化肥分公司教案/207
5．5．2 小組活動(dòng)會(huì)議 208
表5．5-4 小組活動(dòng)會(huì)議的作用/209
5．5．3 活動(dòng)板 211
表5．5-5 TPM活動(dòng)板/212
附錄
表1-1　初期清掃項(xiàng)目啟動(dòng)清單表/214
表1-2　清掃工具開發(fā)計(jì)劃表/215
表1-3　清掃工具開發(fā)改善表/215
表1-4　清除六源改善活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃/216
圖1-1　清除六源管理看板模板/216
表1-5　設(shè)備清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)表/217
表1-6　六源發(fā)現(xiàn)與解決管理表/217