點檢定修制：實用型TPM

第1章 緒論

1.1 現(xiàn)代化設(shè)備維修管理的重要性
1.2 推行TPM是當(dāng)代設(shè)備維修管理的發(fā)展總趨勢
1.2.1 TPM的含義
1.2.2 全員生產(chǎn)維修與生產(chǎn)維修的主要差異
1.2.3 TPM與五制的關(guān)系
1.2.4 TPM的主要特點
1.2.5 我國傳統(tǒng)設(shè)備維修管理與TPM的差異
1.3 推行TPM后如何開展設(shè)備維修活動
1.4 設(shè)備維修業(yè)務(wù)分工原則及責(zé)任分工法
1.4.1 生產(chǎn)方與維修方簽訂設(shè)備維修業(yè)務(wù)分工協(xié)議
1.4.2 生產(chǎn)方與維修方在設(shè)備維修業(yè)務(wù)分工上強(qiáng)調(diào)搭接管理
1.5 以數(shù)學(xué)公式化表述全員維修管理中各自地位
1.6 5S
1.6.1 解讀5S
1.6.2 5S管理的目的

第2章 點檢定修制

2.1 點檢定修制的由來
2.2 生產(chǎn)維修的含義與生產(chǎn)維修的四種不同維修手段
2.3 預(yù)防維修的表現(xiàn)形式
2.4 狀態(tài)維修與計劃預(yù)修的主要區(qū)別
2.5 建立以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制
2.6 點檢定修制是TPM的改良
2.7 點檢定修制的特點
2.7.1 以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為主
2.7.2 以“防”為主
2.7.3 設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)體系
2.7.4 設(shè)備維修管理體制
2.7.5 嚴(yán)控設(shè)備壽命周期費用
2.7.6 以點檢制度為基礎(chǔ)的定修制
2.7.7 全員設(shè)備維修管理
2.7.8 PDCA循環(huán)工作法
2.7.9 現(xiàn)場安全管理的三大法寶
2.7.10 適應(yīng)設(shè)備現(xiàn)代化管理的操作、維修隊伍
2.8 點檢定修制與計劃預(yù)修制的主要區(qū)別
2.9 推行點檢定修制必備的九項設(shè)備維修管理制度

第3章 點檢及點檢制

3.1 點檢
3.1.1 點檢的定義
3.1.2 五定
3.2 點檢制
3.2.1 點檢制的意義
3.2.2 點檢管理的主要內(nèi)容

第4章 定修及定修制

4.1 定修
4.1.1 定（年）、日修概念的引入及檢修分工
4.1.2 定（年）修設(shè)備停機(jī)周期、時間的確定
4.2 定修制
4.2.1 定修制的意義
4.2.2 定修管理的主要內(nèi)容

第5章 設(shè)備維修管理考核指標(biāo)及考核辦法

5.1 考核指標(biāo)
5.1.1 設(shè)備綜合效率
5.1.2 設(shè)備主作業(yè)線故障停機(jī)時間
5.1.3 設(shè)備功能投入率
5.1.4 設(shè)備精度保持率
5.1.5 定修計劃時間命中率
5.1.6 定修時間延時率
5.1.7 定修計劃項目命中率
5.1.8 備件計劃命中率
5.2 考核辦法
5.2.1 點檢工作考核辦法
5.2.2 操作人員自主維修考核辦法
5.2.3 檢修工作考核辦法

第6章 值得關(guān)注和探討的問題

6.1 TPM的兩種含義
6.2 TPM項目推進(jìn)過程框圖
6.3 點檢定修制內(nèi)涵及要點
6.4 推行點檢定修制的必要條件
6.4.1 必須準(zhǔn)確使用、維護(hù)設(shè)備
6.4.2 必須高效率地實施檢修工程
6.4.3 必須按點檢要求提供備件
6.4.4 必須建有一支經(jīng)驗豐富的高水平技術(shù)隊伍
6.5 專職點檢員的挑選
6.6 企業(yè)如何推行點檢定修制
附錄1 冶金行業(yè)設(shè)備維修管理的升級與變遷
附錄2 非冶金行業(yè)推行點檢定修制典型案例
附錄3 對山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司設(shè)備維修管理評價及建議書
附錄4 點檢崗位及人員設(shè)定辦法
附錄5 與點檢定修制相關(guān)的若干設(shè)備維修管理制度業(yè)務(wù)流程圖（僅供參考）
附錄6 編寫“設(shè)備使用、維護(hù)管理制度”的主導(dǎo)思想及重點內(nèi)容展述
附錄7 點檢賬表的設(shè)定與實施
附錄8 寶鋼與其他公司設(shè)備維修管理主要差異分析