連鑄生產(chǎn)技術(shù)

項(xiàng)目1 連鑄生產(chǎn)認(rèn)知
任務(wù)1．1 連鑄工藝和設(shè)備認(rèn)知
1．1．1 連鑄生產(chǎn)認(rèn)知
1．1．2 連鑄工藝認(rèn)知
1．1．3 連鑄相關(guān)設(shè)備認(rèn)知
1．1．4 連鑄機(jī)的分類
1．1．5 連鑄與模鑄的比較
任務(wù)1．2 連鑄崗位及技術(shù)指標(biāo)認(rèn)知
1．2．1 連鑄操作崗位認(rèn)知
1．2．2 連鑄生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目2 連鑄凝固過(guò)程認(rèn)知
任務(wù)2．1 鋼液凝固過(guò)程控制
2．1．1 鋼液凝固認(rèn)知
2．1．2 鋼液結(jié)晶的特點(diǎn)
2．1．3 結(jié)晶后晶粒大小控制
2．1．4 偏析控制
2．1．5 氣體的形成和排出
2．1．6 夾雜物的形成和排出
2．1．7 凝固收縮
2．1．8 凝固、冷卻過(guò)程中應(yīng)力控制
任務(wù)2．2 連鑄坯凝固過(guò)程控制
2．2．1 連鑄生產(chǎn)過(guò)程認(rèn)知
2．2．2 鑄坯凝固的過(guò)程認(rèn)知
2．2．3 鑄坯凝固結(jié)構(gòu)認(rèn)知
2．2．4 二次冷卻對(duì)鑄坯質(zhì)量的控制
2．2．5 “小鋼錠”結(jié)構(gòu)控制
2．2．6 鑄坯結(jié)構(gòu)的控制
項(xiàng)目3 連鑄設(shè)備操作
任務(wù)3．1 鋼包及鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作
3．1．1 鋼包設(shè)備認(rèn)知
3．1．2 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)認(rèn)知
3．1．3 鋼包長(zhǎng)水口的安裝
3．1．4 鋼包是否停用的判斷
3．1．5 鋼包清理與維護(hù)
3．1．6 鋼包滑動(dòng)水口的使用與維護(hù)
3．1．7 鋼包烘烤操作
3．1．8 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)操作
任務(wù)3．2 中間包及中間包車(chē)操作
3．2．1 中間包認(rèn)知
3．2．2 中間包水口及水口控制機(jī)構(gòu)
3．2．3 中間包車(chē)認(rèn)知
3．2．4 中間包塞棒的安裝
3．2．5 中間包浸入式水口的安裝
3．2．6 中間包浸入式水口位置調(diào)整
3．2．7 中間包烘烤
3．2．8 中間包車(chē)檢查
任務(wù)3．3 結(jié)晶器及結(jié)晶器振動(dòng)裝置操作
3．3．1 結(jié)晶器認(rèn)知
3．3．2 結(jié)晶器潤(rùn)滑裝置認(rèn)知
3．3．3 結(jié)晶器振動(dòng)裝置認(rèn)知
3．3．4 結(jié)晶器的檢查
3．3．5 結(jié)晶器的維護(hù)
3．3．6 結(jié)晶器寬度及錐度的調(diào)整
3．3．7 結(jié)晶器振動(dòng)裝置的檢查
3．3．8 振動(dòng)裝置的維護(hù)
3．3．9 結(jié)晶器振動(dòng)裝置檢測(cè)方法
任務(wù)3．4 二次冷卻系統(tǒng)操作
3．4．1 二次冷卻區(qū)認(rèn)知
3．4．2 二次冷卻裝置結(jié)構(gòu)
3．4．3 二次冷卻制度認(rèn)知
3．4．4 冷卻方式及設(shè)備
3．4．5 二冷裝置的檢查
3．4．6 二冷噴嘴狀態(tài)的檢查
任務(wù)3．5 拉坯矯直裝置操作
3．5．1 拉矯裝置的作用
3．5．2 拉坯矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)形式
3．5．3 連鑄坯的矯直方式
3．5．4 拉矯機(jī)檢查
任務(wù)3．6 引錠裝置操作
3．6．1 引錠裝置認(rèn)知
3．6．2 引錠桿的結(jié)構(gòu)和分類
3．6．3 引錠裝置檢查
3．6．4 送引錠操作
3．6．5 塞引錠頭操作
任務(wù)3．7 切割裝置操作
3．7．1 鑄坯切割操作認(rèn)知
3．7．2 火焰切割裝置
3．7．3 機(jī)械切割裝置
3．7．4 火焰切割裝置的檢查
3．7．5 火焰切割裝置的使用
3．7．6 機(jī)械切割裝置使用
項(xiàng)目4 連鑄生產(chǎn)工藝控制及操作
任務(wù)4．1 鋼液準(zhǔn)備
4．1．1 鋼水的供應(yīng)
4．1．2 鋼水的溫度準(zhǔn)備
4．1．3 鋼水的成分控制
4．1．4 鋼水純凈度控制
4．1．5 鋼液溫度與流動(dòng)性的控制
4．1．6 減少鋼水溫度降低的措施
任務(wù)4．2 開(kāi)澆操作
4．2．1 澆鑄前的檢查與準(zhǔn)備
4．2．2 開(kāi)澆操作要點(diǎn)
4．2．3 開(kāi)澆過(guò)程操作
任務(wù)4．3 正常澆鑄操作
4．3．1 拉坯速度的控制
4．3．2 液面控制
4．3．3 冷卻制度的控制
4．3．4 脫錠操作
4．3．5 切割操作
4．3．6 多爐連澆操作
4．3．7 拉速的控制方法
4．3．8 結(jié)晶器冷卻水控制
4．3．9 二次冷卻段冷卻水控制
4．3．10 脫錠操作
4．3．11 更換鋼包操作
4．3．12 快速更換中間包操作
4．3．13 異鋼種連澆操作
4．3．14 成品取樣操作
任務(wù)4．4 停澆操作
4．4．1 停澆操作認(rèn)知
4．4．2 停澆操作要點(diǎn)
4．4．3 封頂操作認(rèn)知
4．4．4 停澆操作步驟
4．4．5 鋼包澆完操作步驟
4．4．6 降速操作步驟
4．4．7 封頂操作步驟
4．4．8 尾坯輸出操作步驟
4．4．9 澆鑄結(jié)束后的清理和檢查
任務(wù)4．5 連鑄工藝制度控制
4．5．1 澆鑄溫度控制
4．5．2 拉坯速度控制
4．5．3 冷卻制度控制
4．5．4 連鑄生產(chǎn)中拉速的控制
4．5．5 結(jié)晶器冷卻水的控制
4．5．6 不同階段的二次冷卻水控制
任務(wù)4．6 連鑄保護(hù)澆鑄
4．6．1 鋼包到中間包鑄流的保護(hù)操作
4．6．2 中間包的保護(hù)操作
4．6．3 中間包到結(jié)晶器鑄流的保護(hù)操作
4．6．4 結(jié)晶器的保護(hù)操作
4．6．5 加結(jié)晶器保護(hù)渣操作
4．6．6 撈渣操作
項(xiàng)目5 連鑄生產(chǎn)事故處理
任務(wù)5．1 鋼包事故及處理
5．1．1 鋼包滑動(dòng)水口堵塞
5．1．2 鋼包滑動(dòng)水口竄鋼
5．1．3 鋼包滑動(dòng)水口鋼流失控
5．1．4 鋼包塞棒水口堵塞
5．1．5 鋼包穿漏事故
任務(wù)5．2 中間包事故及處理
5．2．1 中間包塞棒事故
5．2．2 浸入式水口堵塞