翻轉獲利——豐田精實管理的實戰(zhàn)筆記
第1章 建立標準
1-1 管理第一步:有標準,論好壞
1-2 目的先決模式:先問“為什么”跟“為了什么”?
1-3 整理的重要性:女人的衣柜里永遠少一件衣服嗎?
1-4 整頓的重要性:如何歸位才能實現(xiàn)高效?
1-5 目視化管理:建立大家都能一目了然的工作環(huán)境
1-6 本末倒置的陷阱:目的與手段
1-7 改善不是照抄就有用?
你還活在“中體西用”的年代?
1-8 改善活動中的“守·破·離”
第二章 消除浪費
2-1 團隊成長是管理者不可逃避的責任
2-2 不要當報表怪獸,現(xiàn)場才是你的對手
2-3 浪費不是我以為的,價值是客戶說了算
2-4 不合理的要求是磨煉?何不簡單做、容易做?
2-5 不穩(wěn)定到穩(wěn)定輸出,是公司成長的第一步
2-6 多做的浪費:你擔心太慢,但其實太快才可怕
2-7 庫存的浪費:企業(yè)營運血管的血栓危機
2-8 搬運的浪費:你以為省事方便卻造成現(xiàn)場不便
2-9 不良的浪費:自工程完結,質量是制造出來的
2-10 動作的浪費:經年累月,成為時間的影子
2-11 加工的浪費:“沒有不行嗎?”的減法哲學
2-12 等待的浪費:你以為等的是時間,浪費的卻是生命
第三章 增進效率
3-1 理順序:讓制造品檢流程順暢不停滯
3-2 生產管理端平準化:化整為零、風險趨避的生產模式
3-3 制造端平準化:團體戰(zhàn)的平衡分工就能提升產能
3-4 生產端一個流:避免批量生產的停滯與浪費
3-5 信息一個流:避免簡單的事情做太多
3-6 快速換模換線:降低庫存、因應變化的利器
3-7 不要再當金錢戰(zhàn)士!買設備永遠是改善活動的最后一招
3-8 假效率公式= 人數(shù)× 作業(yè)時間× 單位產量
3-9 附帶作業(yè)集中:火力集中創(chuàng)造最大效益
3-10 大部屋化:打破現(xiàn)有組織的有效改善術
第四章 長期穩(wěn)定
4-1 需求不會突然消失,只是你視而不見
4-2 豐田的減法原則:要五毛給一塊?給三毛看看
4-3 短跑選手不會報平均秒數(shù),只追求最佳成績
4-4 改善從小規(guī)模試做,再橫向展開
4-5 覺得部下當伸手族?是你不懂問問題,只會給答案
4-6 虎父無犬子?管理團隊也要舍得放手
4-7 適應低強度疲憊后,無法成就高強度團隊
4-8 “大速”法則:沒有完美,你只能看情況而定