UG NX數(shù)控加工教程（UG NX 1872版）

定　價：￥89.90

作　者：	北京兆迪科技有限公司著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111656609	出版時間：	2021-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	376	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書全面、系統(tǒng)地介紹了UG NX 1872 數(shù)控加工的技術(shù)和技巧，內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)、UG NX 1872 數(shù)控加工入門、平面銑加工、輪廓銑削加工、多軸加工、孔加工、車削加工、線切割、后置處理。全書在內(nèi)容安排上，緊密結(jié)合實例，對UG NX 數(shù)控編程加工的流程、方法與技巧進行講解和說明，這些實例都是實際生產(chǎn)一線中具有代表性的例子，增加了本書的實用性和可操作性，使讀者更快地進入數(shù)控加工編程實戰(zhàn)狀態(tài)。在寫作方式上，本書緊貼軟件的實際操作界面，使初學(xué)者能夠直觀、準確地操作軟件進行學(xué)習(xí)，從而盡快上手，提高學(xué)習(xí)效率。書中選用的范例覆蓋了不同行業(yè)，具有很強的實用性和廣泛的適用性。本書附贈學(xué)習(xí)資源，包含大量UG 數(shù)控編程技巧和具有針對性的實例教學(xué)視頻，并進行了詳細的語音講解；還包含書中所有的教案文件、范例文件以及練習(xí)素材文件。本書可作為工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)UG NX 數(shù)控加工編程的自學(xué)教程和參考書，也可作為大中專院校學(xué)生和各類培訓(xùn)學(xué)校學(xué)員的CAD/CAM 課程授課及上機教材。本書是UG 專業(yè)技能認證考試培訓(xùn)用書中的一本，讀者在閱讀本書后，可根據(jù)自己工作和專業(yè)的需要，抑或為了進一步提高UG 技能、增加職場競爭力，再購買叢書中其他各書。

作者簡介

暫缺《UG NX數(shù)控加工教程（UG NX 1872版）》作者簡介

圖書目錄

前言
本書導(dǎo)讀
第1 章數(shù)控加工基礎(chǔ)............... 1
1.1 數(shù)控加工概論............. 1
1.2 數(shù)控編程簡述............. 1
1.3 數(shù)控機床. 3
1.3.1 數(shù)控機床的組成... 3
1.3.2 數(shù)控機床的特點... 4
1.3.3 數(shù)控機床的分類... 5
1.3.4 數(shù)控機床的坐標系.................. 7
1.4 數(shù)控加工程序............. 8
1.4.1 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu).............. 8
1.4.2 數(shù)控指令.............. 9
1.5 數(shù)控加工工藝概述.... 13
1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點.............13
1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容.....14
1.6 數(shù)控工序的安排........ 15
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定.............. 17
1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點............17
1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇.............18
1.7.3 切削用量的確定19
1.8 高度與安全高度........ 21
1.9 走刀路線的選擇........ 22
1.10 對刀點與換刀點的選擇............. 24
1.11 數(shù)控加工的補償...... 25
1.11.1 刀具半徑補償....25
1.11.2 刀具長度補償....26
1.11.3 夾具偏置補償....26
1.12 輪廓控制................ 27
1.13 順銑與逆銑............. 27
1.14 加工精度................ 28
第2 章 UG NX 1872 數(shù)控加工入門.......... 30
2.1 UG NX 1872 數(shù)控加工流程........ 30
2.2 進入UG NX 1872 的加工模塊... 31
2.3 創(chuàng)建程序.................. 32
2.4 創(chuàng)建幾何體.............. 33
2.4.1 創(chuàng)建機床坐標系..33
2.4.2 創(chuàng)建安全平面......36
2.4.3 創(chuàng)建工件幾何體..37
2.4.4 創(chuàng)建切削區(qū)域幾何體.............39
2.5 創(chuàng)建刀具.................. 40
2.6 創(chuàng)建加工方法........... 42
2.7 創(chuàng)建工序.................. 43
2.8 生成刀路軌跡并確認 49
2.9 生成車間文檔........... 52
2.10 輸出CLSF 文件...... 53
2.11 后處理.. 54
2.12 工序?qū)Ш狡?............ 55
2.12.1 程序順序視圖....55
2.12.2 幾何視圖............56
2.12.3 機床視圖............57
2.12.4 加工方法視圖....57
第3 章平面銑加工................ 58
3.1 概述....... 58
3.2 平面銑類型.............. 58
3.3 底壁銑... 59
3.4 表面銑... 74
3.5 手工面銑削.............. 82
3.6 平面銑... 88
3.7 平面輪廓銑.............. 95
3.8 底壁加工IPW ......... 101
3.9 清角銑. 105
3.10 精銑側(cè)壁.............. 108
3.11 精銑底面................111
3.12 孔銑削.................. 114
3.13 銑螺紋.................. 119
第4 章輪廓銑削加工...........124
4.1 概述..... 124
4.1.1 輪廓銑削簡介....124
4.1.2 輪廓銑削的子類型...............124
4.2 型腔銑. 125
4.3 插銑..... 133
4.4 等高輪廓銑............. 138
4.4.1 一般等高輪廓銑138
4.4.2 陡峭區(qū)域等高輪廓銑...........144
4.5 固定軸曲面輪廓銑削................. 149
4.6 流線驅(qū)動銑削......... 154
4.7 清根切削................ 158
4.8 3D 輪廓加工............ 162
4.9 刻字..... 165
第5 章多軸加工..................170
5.1 概述..... 170
5.2 多軸加工的子類型.. 170
5.3 可變軸輪廓銑......... 171
5.4 可變軸流線銑......... 177
5.5 多軸加工綜合范例.. 185
第6 章孔加工..1966.1 概述..... 196
6.1.1 孔加工簡介........196
6.1.2 孔加工的子類型196
6.2 鉆孔加工................ 197
6.3 鏜孔加工................ 204
6.4 埋頭孔加工............. 208
6.5 孔倒角加工............. 211
6.6 攻螺紋. 216
6.7 鉆孔加工綜合范例.. 221
第7 章車削加工..................228
7.1 概述..... 228
7.1.1 車削加工簡介....228
7.1.2 車削加工的子類
型...............228
7.2 粗車外形加工......... 230
7.3 溝槽車削加工......... 242
7.4 內(nèi)孔車削加工......... 247
7.5 螺紋車削加工......... 253
7.6 示教模式................ 257
7.7 車削加工綜合范例.. 262
第8 章線切割..270
8.1 概述..... 270
8.2 兩軸線切割加工...... 271
8.3 四軸線切割加工...... 282
第9 章后置處理..................287
9.1 概述..... 287
9.2 創(chuàng)建后處理器文件.. 288
9.2.1 進入NX 后處理構(gòu)造器工作環(huán)境..........288
9.2.2 新建一個后處理器文件.......288
9.2.3 機床的參數(shù)設(shè)置值...............290
9.2.4 程序和刀軌參數(shù)的設(shè)置.......291
9.2.5 N/C 數(shù)據(jù)定義....296
9.2.6 輸出設(shè)置...........298
9.2.7 虛擬N/C 控制器..................300
9.3 定制后處理器綜合范例............. 301
第10 章綜合范例................317
10.1 墊板凹模加工........ 317
10.2 底座下模加工........ 336
10.3 面板凸模加工........ 350