有色金屬材料工程案例集

定　價(jià)：￥56.00

作　者：	林高用，甘雪萍編
出版社：	中南大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	普通高等教育新工科人才培養(yǎng)材料專業(yè)十四五規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	暫缺

購買這本書可以去

京東 (￥47.00)

ISBN：	9787548743767	出版時(shí)間：	2021-08-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	244	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書已應(yīng)用于高等力學(xué)冶金、材料服役行為、材料科學(xué)與工程方法、材料先進(jìn)加工技術(shù)、材料結(jié)構(gòu)分析、現(xiàn)代變形物理學(xué)等研究生課程和材料科學(xué)基礎(chǔ)、金屬塑性加工原理、金屬塑性加工技術(shù)、熔煉與鑄造技術(shù)、金屬材料及熱處理、企業(yè)案例分析等多門本科生與本科專業(yè)課程的教學(xué)，并產(chǎn)生良好成效。此外，本書涉及的案例具有豐富的思政內(nèi)涵，案例教學(xué)過程中通過引申思考與啟發(fā)，可對學(xué)生進(jìn)行愛國情懷、愛崗敬業(yè)、工匠精神、職業(yè)道德、法律意識等多方面的思政教育。實(shí)踐表明，本書的教學(xué)應(yīng)用，有效深化了大學(xué)生對專業(yè)理論知識和企業(yè)工程技術(shù)的認(rèn)識與理解，增加了大學(xué)生對本專業(yè)和有色金屬行業(yè)的信心，增強(qiáng)了大學(xué)生將自己培養(yǎng)**工科時(shí)代卓越工程師的能力和信念。本書不僅可用于研究生和本科生的專業(yè)課程教學(xué)，同時(shí)也能供有色金屬行業(yè)的工程技術(shù)人員做參考書。

作者簡介

　　林高用（1966.09—），男，漢族，九三學(xué)社社員，湖南省洞口縣人。中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院材料加工專業(yè)博士，教授、博導(dǎo)。從事金屬材料加工一線科研與教學(xué)工作30多年。長期開展校、企技術(shù)合作，取得的多項(xiàng)研究成果已應(yīng)用于工程實(shí)際。主持承擔(dān)各類科研項(xiàng)目40多項(xiàng)，參與承擔(dān)國家973、863、國家自然科學(xué)基金、軍工配套、企業(yè)委托等科研項(xiàng)目20多項(xiàng)；參編出版國家規(guī)劃教材3種；獲省部級科技成果二等獎(jiǎng)3項(xiàng)，三等獎(jiǎng)1項(xiàng)；獲湖南省教學(xué)成果一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，三等獎(jiǎng)1項(xiàng)；獲授權(quán)發(fā)明專利17項(xiàng)，其中完成專利轉(zhuǎn)讓4項(xiàng)；發(fā)表學(xué)術(shù)論文160多篇，其中被SCI、EI、ISTP收錄50多篇。

圖書目錄

案例1 6061鋁合金型材表面劃傷原因分析與解決措施
1.1 引言
1.2 案例背景
1.3 問題型材的材質(zhì)分析
1.4 工藝改進(jìn)
1.5 總結(jié)與思考
案例2 寬幅鋁板熱軋過程中軋制壓力異常抖動問題分析
2.1 引言
2.2 案例背景
2.3 案例描述
2.4 問題排查
2.5 解決措施
2.6 總結(jié)與思考
案例3 軌道列車用大型扁寬鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)及優(yōu)化
3.1 引言
3.2 案例背景
3.3 模擬過程描述
3.4 擠壓生產(chǎn)
3.5 總結(jié)與思考
案例4 H13鋼分流擠壓模具模橋斷裂分析
4.1 引言
4.2 案例背景
4.3 H13鋼分流模具的受力分析
4.4 應(yīng)力集中基本理論
4.5 總結(jié)與思考
案例5 以鋁代銅沖制鈕扣零件的缺陷分析與解決措施
5.1 引言
5.2 案例背景
5.3 金屬鈕扣生產(chǎn)工藝
5.4 缺陷分析
5.5 改進(jìn)方案
5.6 總結(jié)與思考
案例6 鋁梯專用型材研制的校企合作
6.1 引言
6.2 案例背景
6.3 案例涉及的理論與技術(shù)問題
6.4 總結(jié)與思考
案例7 過共晶Al-18Si-4Cu-0.5Mg合金制備工藝改進(jìn)
7.1 引言
7.2 案例背景
7.3 問題鑄錠分析
7.4 復(fù)合變質(zhì)處理和熱處理
7.5 總結(jié)與思考
案例8 超高強(qiáng)7055鋁合金無縫管生產(chǎn)試制
8.1 引言
8.2 案例背景
8.3 熱處理工藝優(yōu)化方案
8.4 總結(jié)與思考
案例9 鋁箔暗面亮點(diǎn)缺陷形成的原因及其預(yù)防措施
9.1 引言
9.2 案例背景
9.3 鋁箔亮星缺陷原因探究及解決辦法
9.4 總結(jié)與思考
案例10 連續(xù)擠壓Al-13Si-xCu-yMg合金的工程試制
10.1 引言
10.2 案例背景
10.3 Al-13Si-xCu-yMg合金的連續(xù)擠壓工藝試驗(yàn)
10.4 總結(jié)與思考
案例11 QA110-4-4鋁青銅夾雜缺陷分析及解決措施
11.1 引言
11.2 案例背景
11.3 熔鑄工藝優(yōu)化
11.4 總結(jié)與思考
案例12 皮爾格冷軋H65黃銅管缺陷分析及解決措施
12.1 引言
12.2 案例背景
12.3 皮爾格冷軋過程有限元模擬
12.4 工藝因素對皮爾格冷軋銅管過程的影響規(guī)律
12.5 偏心管材在皮爾格冷軋過程中的變形規(guī)律
12.6 總結(jié)與思考
案例13 水平連鑄雙金屬復(fù)合接地極缺陷分析與工藝改進(jìn)
13.1 引言
13.2 案例背景
13.3 制備工藝流程
13.4 缺陷分析
13.5 工藝改進(jìn)
13.6 總結(jié)與思考
案例14 基于稀土精煉的雜白銅再生利用
14.1 引言
14.2 案例背景
14.3 雜白銅的精煉再利用方案
14.4 總結(jié)與思考
案例15 內(nèi)螺紋銅管成形過程缺陷的形成原因及預(yù)防措施
15.1 引言
15.2 案例背景
15.3 銅管內(nèi)表面缺陷原因探究及解決辦法
15.4 總結(jié)與思考
案例16 銅基自潤滑復(fù)合材料界面結(jié)合差形成原因及改進(jìn)措施
16.1 引言
16.2 案例背景
16.3 銅基自潤滑復(fù)合材料界面結(jié)合差的形成原因及其改進(jìn)措施
16.4 總結(jié)與思考
案例17 壓延銅箔光面黑點(diǎn)及黃點(diǎn)缺陷產(chǎn)生原因及解決措施
17.1 引言
17.2 案例背景
17.3 黑點(diǎn)與黃點(diǎn)缺陷原因分析
17.4 采取的措施建議
案例18 AZ80鎂合金空心型材工程試制
18.1 引言
18.2 案例背景
18.3 模擬方案
18.4 基于QForm-Extrusion的AZ80鎂合金型材分流模有限元模擬
18.5 AZ80鎂合金空心型材擠壓模具模擬結(jié)果分析
18.6 AZ80鎂合金型材的擠壓試驗(yàn)
18.7 總結(jié)與思考
案例19 稀土Zn-Cu-Ti變形鋅合金異常力學(xué)行為分析
19.1 引言
19.2 案例背景
19.3 稀土Zn-Cu-Ti變形鋅合金的加工軟化
19.4 稀土Zn-Cu-Ti變形鋅合金的退火硬化
19.5 總結(jié)與思考
案例20 二次鋁灰的脫氮處理及再生利用
20.1 引言
20.2 案例背景
20.3 基于響應(yīng)面法的二次鋁灰脫氮工藝參數(shù)優(yōu)化
20.4 免燒磚制備
20.5 總結(jié)與思考