沖壓模具從入門到精通

第1章概述
1．1什么是沖壓模具\t001
1．1．1什么是沖裁模\t001
1．1．2什么是彎曲模\t002
1．1．3什么是拉深模\t003
1．1．4什么是成形模\t004
1．1．5什么是精沖模\t004
1．1．6什么是冷擠壓模\t007
1．1．7什么是單工序模\t009
1．1．8什么是復(fù)合模\t009
1．1．9什么是多工位級進模\t010
1．1．10什么是多工位傳遞模\t010
1．2沖壓加工的特點及應(yīng)用\t013
1．2．1沖壓加工的特點\t013
1．2．2沖壓加工的應(yīng)用\t013
第2章沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)
2．1沖壓模具設(shè)計基本要求及一般步驟\t014
2．1．1沖壓模具設(shè)計應(yīng)具備的資料\t014
2．1．2沖壓模具設(shè)計的基本要求\t014
2．1．3沖壓模具設(shè)計一般步驟 \t015
2．2沖壓用材料\t017
2．2．1沖壓工藝對材料的要求\t017
2．2．2常用沖壓材料\t018
2．3沖壓模具材料\t022
2．3．1沖壓模具材料基本要求與選用原則\t022
2．3．2沖模零件材料的選用與硬度要求\t023
2．3．3常用鋼材國內(nèi)外牌號對照表\t031
2．4沖壓設(shè)備\t034
2．4．1沖壓設(shè)備的類型\t034
2．4．2沖壓設(shè)備類型的選擇\t038
2．4．3沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇\t039
第3章沖壓模具制造基礎(chǔ)
3．1模具制造主要設(shè)備與加工方法\t042
3．1．1模具加工工藝流程\t042
3．1．2車床加工\t043
3．1．3銑床加工\t044
3．1．4磨床加工\t045
3．1．5鏜床\t058
3．1．6數(shù)控加工\t061
3．1．7電火花加工\t065
3．1．8數(shù)控電火花線切割加工\t066
3．2模具鉗工\t070
3．2．1劃線\t070
3．2．2銼削\t074
3．2．3鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔\t078
3．2．4攻螺紋與套螺紋\t087
3．2．5模具拋光\t092
3．3沖模裝配技術(shù)\t100
3．3．1沖壓模具裝配工藝\t100
3．3．2沖模裝配技術(shù)要求\t101
3．3．3模具裝配順序\t104
3．3．4凸模與凹模間隙的控制方法\t104
3．3．5級進模的加工及裝配要點\t105
3．3．6模架裝配\t106
第4章沖裁工藝及模具設(shè)計與制造
4．1沖裁基本概念\t112
4．2沖裁變形過程及斷面分析\t112
4．2．1沖裁變形過程\t112
4．2．2沖裁件斷面分析\t113
4．3沖裁間隙\t113
4．3．1間隙對制件質(zhì)量的影響\t113
4．3．2間隙對模具壽命的影響\t114
4．3．3沖裁模合理間隙值的確定\t115
4．4沖裁凸模與凹模刃口尺寸計算\t120
4．4．1沖裁凸、凹模刃口尺寸計算原則\t120
4．4．2沖裁凸、凹模刃口尺寸計算\t121
4．5沖壓力及降低沖壓力的工藝措施\t123
4．5．1沖壓力計算\t123
4．5．2降低沖裁力的工藝措施\t125
4．5．3計算沖裁功的意義和沖裁功的驗算\t126
4．5．4壓力中心計算\t127
4．6排樣、搭邊、料寬及材料利用率\t128
4．6．1排樣方法\t128
4．6．2搭邊與條料寬度\t128
4．6．3材料利用率\t131
4．7沖裁模主要零部件設(shè)計\t132
4．7．1 模架、模座、導(dǎo)向裝置\t132
4．7．2固定板、墊板設(shè)計\t143
4．7．3凸、凹模設(shè)計\t143
4．7．4卸料裝置\t155
4．7．5頂出裝置\t156
4．7．6定位裝置\t157
4．7．7限位裝置\t158
4．7．8模柄\t159
4．7．9 螺釘與銷釘\t160
4．8沖裁模設(shè)計實例\t163
4．8．1工藝分析\t163
4．8．2刃口尺寸計算\t163
4．8．3工序排樣圖設(shè)計\t164
4．8．4沖壓力的計算\t165
4．8．5壓力中心計算\t165
4．8．6模具零部件尺寸的確定\t165
4．8．7模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計\t166
4．8．8主要模具零部件設(shè)計與加工\t167
4．8．9沖裁模的裝配\t176
4．9沖裁模典型結(jié)構(gòu)\t179
第5章玩去工藝及模具設(shè)計與制造
5．1板料彎曲的變形\t180
5．1．1彎曲方法\t180
5．1．2彎曲過程及變形特點\t180
5．1．3彎曲應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)\t181
5．2最小彎曲半徑\t182
5．3彎曲件回彈及其防止方法\t183
5．3．1回彈方式\t183
5．3．2回彈值的確定\t183
5．3．3減小回彈的措施\t188
5．4彎曲件展開尺寸計算\t189
5．4．1應(yīng)變中性層位置的確定\t189
5．4．2彎曲件毛坯長度計算\t190
5．5彎曲力、頂件力及壓料力\t193
5．5．1自由彎曲時的彎曲力\t193
5．5．2校正彎曲時的彎曲力 \t194
5．5．3頂件力和壓料力\t194
5．5．4彎曲時壓力機噸位的確定\t194
5．6彎曲模工作部分尺寸設(shè)計\t195
5．6．1彎曲凸、凹模的圓角半徑及凹模的工作深度\t195
5．6．2彎曲凸模和凹模之間的間隙\t196
5．6．3U形彎曲件凹模的長度和寬度尺寸確定\t196
5．6．4U形件彎曲模凸、凹模工作部分尺寸的計算\t197
5．6．5彎曲凸、凹模的尺寸差\t198
5．7彎曲模設(shè)計實例\t198
5．7．1工藝分析\t198
5．7．2制件展開尺寸計算\t199
5．7．3制件彎曲方案確定\t199
5．7．4模具零部件尺寸的確定\t200
5．7．5彎曲力的計算\t201
5．7．6模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計\t201
5．7．7主要模具零部件設(shè)計與加工\t202
5．7．8彎曲模裝配\t208
5．8彎曲模典型結(jié)構(gòu)\t210
第6章拉深工藝及模具設(shè)計與制造
6．1拉深的變形分析\t211
6．1．1圓筒形拉深變形過程及特點\t211
6．1．2圓筒形拉深變形中毛坯的應(yīng)力 應(yīng)變\t212
6．1．3矩形件拉深變形特點\t212
6．2拉深件毛坯尺寸的計算\t214
6．2．1拉深件修邊余量的選用\t214
6．2．2簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸 的確定\t215
6．2．3矩形件毛坯形狀與尺寸的計算\t220
6．3拉深工藝計算\t225
6．3．1圓筒形拉深系數(shù)和拉深次數(shù)\t225
6．3．2圓筒形件的拉深高度計算\t228
6．3．3無凸緣圓筒形件的工藝計算\t229
6．3．4帶凸緣圓筒形件的工藝計算\t230
6．3．5矩形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及拉深工藝的計算\t233
6．4變薄拉深\t241
6．4．1變薄拉深的特點\t241
6．4．2變薄系數(shù)\t241
6．4．3變薄拉深工序尺寸的計算\t242
6．4．4變薄拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)\t243
6．5壓邊力、拉深力及拉深總工藝力 的計算\t244
6．5．1壓邊力\t244
6．5．2拉深力\t248
6．5．3拉深總工藝力\t249
6．6拉深凸、凹模設(shè)計\t250
6．6．1凸、凹模圓角半徑\t250
6．6．2凸、凹模間隙\t251
6．6．3凸、凹模徑向尺寸計算\t253
6．6．4拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計\t254
6．7拉深模設(shè)計實例\t256
6．7．1工藝分析\t256
6．7．2拉深工藝計算\t256
6．7．3工序圖設(shè)計\t260
6．7．4模具工作部分尺寸的確定\t260
6．7．5主要拉深工序模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造及裝配\t262
6．8拉深模典型結(jié)構(gòu)\t284
第7章成形工藝及模具設(shè)計與制造
7．1翻邊與翻孔\t285
7．1．1翻邊\t285
7．1．2翻孔\t286
7．2脹形\t291
7．2．1脹形的變形特點\t291
7．2．2脹形工藝計算\t291
7．3縮口\t292
7．3．1縮口變形分析\t292
7．3．2縮口工藝計算\t293
7．4擴口\t294
7．4．1擴口變形程度\t295
7．4．2擴口工藝計算\t295
7．4．3擴口力的計算\t296
7．5起伏\t296
7．5．1起伏成形變形限值\t296
7．5．2壓加強筋、壓凸包工藝\t297
7．5．3起伏成形的壓力計算\t298
7．6校平\t299
7．6．1校平工序模具類型\t299
7．6．2校平力的計算\t299
7．7成形模設(shè)計實例\t300
7．7．1殼體底部翻孔模設(shè)計、制造及裝配\t300
7．7．2外殼脹形、鐓壓及口部成形模設(shè)計、制造及裝配\t305
7．7．3直口壓力氣瓶縮口模設(shè)計、制造及裝配\t317
7．8成形模典型結(jié)構(gòu)\t326
第8章多工位級進模設(shè)計與制造
8．1多工位級進模設(shè)計基礎(chǔ)\t327
8．1．1多工位級進模的特點\t327
8．1．2多工位級進模的分類\t327
8．2排樣設(shè)計\t328
8．2．1排樣設(shè)計原則\t328
8．2．2排樣設(shè)計應(yīng)考慮的因素\t329
8．2．3設(shè)計廢料與工藝廢料\t332
8．2．4載體設(shè)計\t334
8．2．5分段沖切廢料設(shè)計\t339
8．2．6空工位設(shè)計\t340
8．2．7基本步距及步距精度的確定\t341
8．3多工位連續(xù)拉深工藝計算和排樣設(shè)計要點\t342
8．3．1帶料連續(xù)拉深的應(yīng)用范圍\t342
8．3．2連續(xù)拉深修邊余量的確定\t343
8．3．3連續(xù)拉深系數(shù)和相對拉深高度\t344
8．3．4拉深次數(shù)計算\t346
8．3．5帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算\t346
8．3．6連續(xù)拉深的各次高度計算\t348
8．4多工位級進模主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計\t349
8．4．1帶料（條料）導(dǎo)料、浮料裝置設(shè)計\t349
8．4．2多工位級進模彈壓卸料裝置設(shè)計\t355
8．4．3帶料（條料）定距機構(gòu)設(shè)計\t360
8．4．4防止廢料回跳或堵料\t370
8．4．5微調(diào)機構(gòu)設(shè)計\t375
8．5斜楔與滑塊在多工位級進模中的應(yīng)用\t376
8．5．1斜楔、滑塊的分類\t377
8．5．2斜楔與滑塊的設(shè)計要點\t378
8．5．3常用側(cè)向沖壓滑塊的復(fù)位結(jié)構(gòu)\t379
8．5．4斜楔、滑塊的安裝\t380
8．6多工位級進模的自動監(jiān)測與安全保護裝置\t381
8．6．1接觸傳感器監(jiān)測\t382
8．6．2光電傳感器監(jiān)測\t382
8．6．3氣動傳感器監(jiān)測\t383
8．6．4放射性同位素監(jiān)測\t383
8．7多工位級進模設(shè)計實例\t383
8．7．1工藝分析\t383
8．7．2拉深工藝的計算\t384
8．7．3繪制出連續(xù)拉深的排樣圖\t387
8．7．4模具結(jié)構(gòu)圖設(shè)計\t387
8．7．5主要模具零部件設(shè)計與加工\t392
8．7．6多工位級進模裝配\t404
8．8多工位級進模典型結(jié)構(gòu)\t411
參考文獻