圖解機械裝配基礎入門

第1章裝配作業(yè)應掌握的理論基礎 1
1.1機械制圖基礎知識1
1.1.1圖樣的種類和圖樣規(guī)定1
1.1.2三視圖與剖視圖3
1.1.3零件圖與裝配圖7
1.2幾何公差的基本概念12
1.2.1幾何公差的基本術語12
1.2.2幾何公差的特征符號13
1.2.3幾何公差的附加符號14
1.2.4幾何公差的標注15
1.3公差配合的基本概念19
1.3.1公差配合的術語及定義19
1.3.2公差配合的種類和等級21
1.3.3公差配合在機械裝配中的應用23
1.4表面粗糙度28
1.4.1表面粗糙度的基本概念29
1.4.2表面粗糙度的標注法30
1.5旋轉體的平衡32
1.5.1旋轉體產(chǎn)生不平衡的危害及產(chǎn)生原因33
1.5.2旋轉體不平衡的類型和分類34
1.5.3轉子平衡的選擇與確定37
1.5.4不平衡量的校正方法38

第2章裝配作業(yè)常用工具 40
2.1通用工具40
2.2專用工具56

第3章裝配作業(yè)應掌握的基本技能 67
3.1掌握輔助性操作技能67
3.1.1學會測量68
3.1.2學會劃線84
3.2掌握切削性操作技能103
3.2.1鏨削103
3.2.2鋸削108
3.2.3銼削112
3.2.4攻螺紋與套螺紋114
3.2.5鉆孔與擴孔119
3.2.6鉸孔125
3.2.7刮削與研磨128

第4章機械裝配的工藝基礎 134
4.1機械裝配的基本概念134
4.1.1機械裝配的概念134
4.1.2機械裝配的分類136
4.1.3機械裝配的方法138
4.1.4機械裝配的要點140
4.1.5機械裝配的調整140
4.2機械裝配的工藝守則141
4.2.1機械裝配作業(yè)前的準備141
4.2.2機械裝配的基本規(guī)范141
4.2.3各種裝配的基本要求142
4.2.4裝配的檢查工作151
4.3機械裝配的工藝過程152
4.3.1機械設備的拆卸152
4.3.2零件的清洗和修換161
4.3.3零件的修復與裝配164

第5章典型零件的拆卸與裝配工藝 168
5.1典型零件的拆卸168
5.1.1鍵的拆卸方法168
5.1.2銷的拆卸方法169
5.1.3軸套的拆卸方法170
5.1.4不易分解零件的拆卸方法172
5.2典型零件的組裝175
5.2.1螺紋連接的裝配175
5.2.2鍵連接的裝配180
5.2.3銷連接的裝配183
5.2.4過盈連接的裝配186

第6章典型部件的拆卸與裝配工藝 189
6.1典型部件的拆卸189
6.1.1設備部件拆卸前的要求189
6.1.2普通臥式車床的拆卸順序191
6.1.3典型部件的拆卸實例193
6.2典型部件的裝配201
6.2.1齒輪與軸的裝配201
6.2.2雙向多片式摩擦離合器的裝配203
6.2.3主軸軸組的裝配204
6.2.4蝸輪、蝸桿傳動機械裝配206

第7章典型設備的總裝配 211
7.1總裝配的任務211
7.2總裝配的組織形式211
7.3總裝配的步驟212
7.4總裝配實例213
7.4.1床鞍與床身的拼裝工藝214
7.4.2齒條的裝配工藝217
7.4.3進給箱、溜板箱和托架的裝配219
7.4.4主軸箱和尾座的裝配221
7.4.5安裝小刀架和其他部件223

第8章機械設備裝配后的調整 225
8.1動力傳動機構的調整225
8.1.1電動機三角帶的松緊調整225
8.1.2車頭箱摩擦離合器的調整225
8.1.3拖板箱脫落蝸桿的調整226
8.1.4齒輪傳動機械的檢驗和調整227
8.2機械轉動機構的調整233
8.2.1滾動軸承的調整233
8.2.2滑動軸承的調整235
8.2.3主軸間隙的調整239
8.3運動變換機構的調整240
8.3.1螺旋機構的調整241
8.3.2液壓傳動裝置的檢驗和調整245
8.3.3導軌的檢驗和調整247
8.4其他結構部分的調整250
8.4.1車床對合螺母塞鐵的間隙調整250
8.4.2車床大拖板壓板和中、小拖板塞鐵的間隙調整251
8.4.3車床絲杠軸向竄動間隙的調整252
8.4.4 車床中拖板絲杠螺母的間隙調整252
8.4.5制動器的調整254
8.4.6各中拖板絲杠刻度盤的調整254

第9章總裝配后的質量檢查和驗收 256
9.1整機靜態(tài)檢驗256
9.2零部件檢驗257
9.2.1緊固件257
9.2.2鍵和鍵槽258
9.2.3軸和軸承258
9.2.4齒輪258
9.2.5減速器258
9.2.6聯(lián)軸器259
9.2.7密封件259
9.2.8涂飾259
9.3空載運轉試驗259
9.4負荷運轉試驗260
9.5整機精度檢驗261

參考文獻 262