釬料設計 制造工藝實踐與技巧

前言
第1章 緒論1
1.1 釬料配方的重要性1
1.2 釬料配方的來源1
第2章 釬料配方設計技術4
2.1 釬料的基本要求4
2.2 釬料配方設計特點4
2.3 釬料配方常用設計方法9
2.3.1 正交試驗法9
2.3.2 固定元素法10
2.3.3 合金相圖依據(jù)法12
第3章 常用釬料的配方設計22
3.1 銅鋅釬料的配方設計22
3.1.1 黃銅的基礎知識22
3.1.2 銅鋅合金釬料實例分析及配方設計33
3.2 銅磷釬料配方設計43
3.3 銅磷銀釬料配方設計46
3.4 銅磷錫釬料配方設計53
3.5 銀釬料62
3.5.1 銀銅鋅釬料配方設計63
3.5.2 銀銅鋅鎘釬料配方設計68
3.5.3 銀銅鋅錫釬料配方設計74
3.5.4 特殊非標銀釬料配方設計81
3.6 無鎘高銀釬料的點評93
3.6.1 添加元素種類及選擇93
3.6.2 基體金屬選擇94
3.6.3 配方設計的評議94
第4章 配料單編寫98
4.1 編寫配料單的目的98
4.2 配料單編寫步驟98
4.3 配料單編寫實例99
第5章 成果讀解105
5.1 Y—1型高溫鋁基釬料及釬劑105
5.1.1 綜述105
5.1.2 Y—1型鋁基釬料配方設計107
5.1.3 Y—1型鋁基釬料的配套釬劑112
5.2 Y—2型中溫鋅基鋁釬料及配套釬劑120
5.2.1 概述120
5.2.2 合金系的選擇121
5.2.3 Zn-Al合金資料集錦122
5.2.4 Y—2型鋅基中溫鋁釬料124
5.2.5 Y—2型中溫鋁釬劑127
5.3 Y—3型膏狀銀釬劑130
5.3.1 銀釬劑的主要組成分131
5.3.2 國內(nèi)銀釬劑標準配方132
5.3.3 Y—3型膏狀銀釬劑132
5.4 雙輥法0.15～0.35mm微晶態(tài)薄帶釬料近終成形技術134
5.4.1 雙輥快速凝固設備結構原理135
5.4.2 薄帶成形過程135
5.4.3 微晶態(tài)釬料薄帶的性能137
5.4.4 微晶態(tài)薄帶釬料的顯微組織141
5.4.5 雙輥法釬料薄帶成形工藝參數(shù)144
第6章 釬料制造工藝回顧151
6.1 釬料的熔煉技術151
6.1.1 黃銅釬料的熔煉151
6.1.2 鋁硅基釬料熔煉154
6.1.3 Y—2型鋅基鋁釬料熔煉157
6.1.4 少容量銀釬料熔煉157
6.1.5 銅磷釬料熔鑄技巧159
6.2 釬料擠壓技術要點159
6.2.1 小微型釬料制造企業(yè)常用的壓機159
6.2.2 模具160
6.2.3 擠壓規(guī)范參數(shù)164
6.2.4 擠壓釬料絲材的缺陷167
附錄169
附錄A 元素周期表169
附錄B 元素的物理性質170
附錄C 金屬的表面張力177
附錄D 一些金屬氧化物、氟化物的性質180
附錄E 摩爾分數(shù)與質量分數(shù)的換算181
參考文獻182