工程基礎訓練

篇 工程基礎訓練基本知識
第1章 工程基礎訓練課程簡介(緒論)
1.1 工程基礎訓練的內容、目的及要求
1.2 工程基礎訓練的學習方法
1.3 工程基礎訓練與其他課程的關系
1.4 教學基本要求
1.5 建議與說明
1.6 學生工程基礎訓練守則
1.7 工程基礎訓練工作的有關規(guī)定
第2章 機械制造工程基本知識
2.1 機械制造過程概述
2.2 工程材料基本知識
2.3 機械產品的質量
2.4 常用量具
2.5 安全生產
第二篇 毛坯制造基本方法
第3章 鑄造
3.1 概述
3.2 型砂
3.3 造型
3.4 造芯
3.5 合型
3.6 合金的熔煉和澆注
3.7 鑄件的落砂、清理和缺陷分析
3.8 特種鑄造
第4章 鍛壓
4.1 概述
4.2 鍛造生產過程
4.3 自由鍛
4.4 胎膜鍛
4.5 板料沖壓
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 弧焊電源
5.3 常用電弧焊方法
5.4 其他焊接和切割方法
5.5 焊接質量檢驗與缺陷分析
第三篇 機械加工基本方法
第6章 鉗工
6.1 概述
6.2 劃線
6.3 鋸削
6.4 銼削
6.5 鉆孔、擴孔、锪孔與鉸孔
6.6 攻絲和套絲
6.7 刮削與研磨
6.8 裝配
6.9 典型綜合件鉗工示例
第7章 車工
7.1 概述
7.2 車床
7.3 車削基礎
7.4 車削的基本工作
7.5 工件的裝夾與車床附件
7.6 車削加工的工藝和質量分析
7.7 典型綜合件車工實例
第8章 銑削、刨削、磨削及其他加工
8.1 概述
8.2 銑削加工
8.3 刨削加工
8.4 磨削加工
8.5 鏜削加工
8.6 齒輪加工
8.7 常見表面的加工方法
第四篇 數(shù)控機床加工
第9章 數(shù)控機床基礎知識
9.1 數(shù)控機床的發(fā)展歷史
9.2 數(shù)控機床的特點和分類
9.3 系統(tǒng)配置簡介
第10章 數(shù)控編程基礎
10.1 機床坐標系的確定
10.2 程序編制的過程及方法
10.3 程序中常用的編程指令
第1l章 數(shù)控車床編程和加工
11.1 數(shù)控車床簡介
11.2 FANUC-oi系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令
11.3 編程實例
11.4 常用復合循環(huán)指令
11.5 編程實例
11.6 數(shù)控車床仿真系統(tǒng)虛擬機床操作
第12章 數(shù)控銑床、加工中心及自動編程
12.1 數(shù)控銑床及直接編程
12.2 加工中心
12.3 CAD／CAM自動編程
第五篇 特種加工
第13章 特種加工
13.1 概述
13.2 特種加工特點
13.3 特種加工工藝
第14章 數(shù)控電火花加工
14.1 電火花加工的原理
14.2 電火花加工的特點
14.3 電火花線切割加工機床
14.4 Autocut For AutocAD軟件的使用
第15章 激光加工
15.1 概述
15.2 激光應用范圍
15.3 激光加工訓練
第16章 快速原型制造概述
16.1 快速原型制造概述
16.2 快速原型制造技術的應用
16.3 快速原型制造工藝方法簡介
16.4 熔融擠出成型(FDM)工藝
16.5 選擇性激光燒結(SLS)工藝
16.6 快速原型制造訓練
第17章 其他加工方法
17.1 水噴射加工
17.2 電解加工(電化學加工)
參考文獻