制造企業(yè)高效精益生產(chǎn)實施手冊（視頻講解版）

目錄
導(dǎo)　讀 TPS精益生產(chǎn)——徹底消除浪費．1
一、TPS的定義及形成．．　1
二、TPS的指導(dǎo)思想——徹底消除浪費．．　3
三、TPS的關(guān)鍵原則　6
四、TPS　的四條規(guī)則．．　7
五、TPS的理論框架　8
第 一章　TPS的管理哲學——精益生產(chǎn)11
TPS是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理與運營成本為主
要目標的生產(chǎn)方式。同時，它又是一種在決心追求完善的學習過程中獲得自我滿足的文化
境界。實施精益生產(chǎn)時，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和所有員工只有牢固確立精益理念，才能把握與之相關(guān)
的其他理念，才能將這些理念作為企業(yè)持續(xù)改進的強有力工具，成功構(gòu)筑企業(yè)的精益系
統(tǒng)，使TPS在企業(yè)中實施到位。
第 一節(jié)　精益生產(chǎn)概述　12
一、何謂精益生產(chǎn)．　12
二、精益生產(chǎn)的精髓　13
三、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的差別　14
四、精益生產(chǎn)的終極目標．　16
五、精益生產(chǎn)管理的特點．　17
六、成功實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素　18
第二節(jié)　準時制生產(chǎn)．　20
一、準時制生產(chǎn)的定義　21
目錄
Contents
制造企業(yè)高效精益生產(chǎn)實施手冊（視頻講解版）
2
二、準時制生產(chǎn)的目標．．　21
三、準時制生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)　21
四、準時制生產(chǎn)現(xiàn)場控制——看板管理．．　24
第三節(jié)　均衡化生產(chǎn)．　31
一、何謂均衡化生產(chǎn)　32
二、均衡化生產(chǎn)的優(yōu)點．．　42
三、實施均衡化生產(chǎn)的注意事項．　42
四、實施均衡化生產(chǎn)的步驟　42
五、均衡化生產(chǎn)排產(chǎn)計劃．　43
第四節(jié)　一個流生產(chǎn)．　47
一、何謂一個流生產(chǎn)　47
二、一個流生產(chǎn)的八大重點　．　48
三、一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則．．　50
四、一個流生產(chǎn)線的布置要點．．　51
五、一個流生產(chǎn)對設(shè)備的要求．．　53
六、一個流生產(chǎn)的推行步驟　54
第五節(jié)　快速換模．．　55
一、何謂快速換模．　56
二、傳統(tǒng)換模的弊端及快速換模的必要性．　57
三、換模時間及作業(yè)類型．　62
四、快速換模的基本法則．　63
五、快速換模的實施步驟．　68
第二章　精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)——5S73
作為現(xiàn)代化企業(yè)的管理模式，5S可以幫助企業(yè)進行良好的現(xiàn)場管理，促進企業(yè)管理的
創(chuàng)新與發(fā)展。5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，目視管理則是實施5S管理的一個重要方法。
第 一節(jié)　開展5S活動　74
一、5S的起源．．　74
目　錄
3
二、5S的含義．．　74
三、整理活動的實施　75
四、整頓活動的實施　78
五、清掃活動的實施　81
六、清潔活動的實施　85
七、素養(yǎng)活動的實施　89
第二節(jié)　目視管理．．　91
一、目視管理的含義　91
二、目視管理的起源　93
三、目視管理的特點　93
四、目視管理的應(yīng)用　94
五、目視管理的作用　96
六、目視管理的對象　99
七、目視管理的內(nèi)容．．104
八、推行目視管理的基本要求．108
第三章　精益生產(chǎn)的根基——IE．．111
日本于20世紀60年代從美國引進了IE技術(shù)，并根據(jù)其民族文化特色加以發(fā)展、應(yīng)用，
為精益生產(chǎn)這一先進的生產(chǎn)管理模式的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。因此，豐田生產(chǎn)方式又被
稱為“賺錢的IE”。這里的“賺錢”，一方面具有削減現(xiàn)金流的意思，另一方面意味著通
過實施改善削減現(xiàn)金流的流出。
第 一節(jié)　IE改善概述．．　112
一、何謂IE112
二、IE有助于消除浪費、勉強、不均衡．113
三、進行IE改善的作用．115
四、IE活動涉及的對象．116
五、IE手法117
第二節(jié)　IE改善的意識與思維方法．．　118
一、IE改善的意識118
制造企業(yè)高效精益生產(chǎn)實施手冊（視頻講解版）
4
二、IE改善的思維方法．119
第三節(jié)　IE改善的步驟．．　124
一、找出問題點124
二、設(shè)定改善目標130
三、制訂改善計劃132
四、詳細調(diào)查現(xiàn)狀136
五、考慮改善方案136
六、實施改善方案139
七、確認改善成果140
八、改善結(jié)束——改善成果標準化141
第四節(jié)　IE改善活動的推廣　142
一、經(jīng)營者必須具備決心143
二、營造改善的氛圍．．143
三、建立IE管理組織．．144
四、成立IE部．．145
五、明確IE工程師的職責148
六、IE在現(xiàn)代企業(yè)的作用151
七、推廣IE觀念的阻礙．152
第五節(jié)　生產(chǎn)線平衡分析．　153
一、生產(chǎn)線概述153
二、生產(chǎn)線平衡的含義．153
三、生產(chǎn)線平衡的目的與方向．154
四、對生產(chǎn)線進行平衡分析的時機．．155
五、進行生產(chǎn)線平衡分析所需的圖表．．156
六、生產(chǎn)線平衡的改善原則．．157
七、生產(chǎn)線平衡分析的步驟．．158
八、生產(chǎn)線平衡分析的注意事項164
第六節(jié)　工程分析法．．　165
一、工程分析的目的．．165
目　錄
5
二、工程分析的項目．．165
三、工程分析圖的記號．166
四、產(chǎn)品工程分析167
五、作業(yè)人員工程分析．179
六、人機配合分析180
七、事務(wù)工程分析186
第七節(jié)　防呆法　192
一、何謂防呆法192
二、防呆法的應(yīng)用范圍．193
三、防呆法的基本原則．194
四、防呆法的應(yīng)用原理．195
五、防呆技術(shù)與工具．．198
六、防呆裝置．199
七、防呆法的基本步驟．203
第四章　高效管理的助力——管理系統(tǒng)207
精益生產(chǎn)是企業(yè)適應(yīng)內(nèi)外形勢需要的全新生產(chǎn)和思維模式。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營全過程中
貫徹精益管理的思想，可有效避免并消除生產(chǎn)中的各種浪費，同時以最好的質(zhì)量、最低的
成本、最短的時間為市場提供最需要的產(chǎn)品。
制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)、防錯料管控系統(tǒng)、電子看板管理系統(tǒng)是實現(xiàn)精
益生產(chǎn)的有效途徑，也是實現(xiàn)高效管理的最佳軟件載體。
第 一節(jié)　制造執(zhí)行系統(tǒng)．　208
一、何謂制造執(zhí)行系統(tǒng)．208
二、制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點210
三、制造執(zhí)行系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的作用．211
四、制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能模塊組成．．212
第二節(jié)　高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)　215
一、何謂高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)．215
二、高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)的特點216
三、高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)的功能217
制造企業(yè)高效精益生產(chǎn)實施手冊（視頻講解版）
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四、高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用場景．．218
第三節(jié)　防錯料管理系統(tǒng)．　221
一、何謂防錯料管理系統(tǒng)221
二、防錯料管理系統(tǒng)的優(yōu)勢．．222
三、防錯料管理系統(tǒng)的功能模塊222
第四節(jié)　電子看板管理系統(tǒng)　224
一、何謂電子看板管理系統(tǒng)．．224
二、電子看板管理系統(tǒng)的特征．225
三、電子看板管理系統(tǒng)的組成與功能．．226
四、電子看板管理系統(tǒng)的價值．228