高質(zhì)量合金鋼軋制有限元模擬及優(yōu)化

目錄1概述1．1軋制過程數(shù)值模擬的意義1．2軋制過程數(shù)學(xué)模型分類1．3軋制過程模擬仿真的級(jí)別1．4軋制過程的主要求解方法1．5軋制過程有限元模擬的類型1．5．1彈塑性有限元模擬1．5．2剛塑性有限元模擬1．5．3黏塑性有限元模擬1．6影響有限元模擬精度的若干因素1．6．1單元類型的選擇1．6．2空間離散的影響1．6．3時(shí)間離散的影響1．7材料參數(shù)及邊界條件的確定方法1．7．1確定材料參數(shù)及邊界條件的基本流程1．7．2流變應(yīng)力、流變曲線的測定方法1．7．3摩擦邊界條件的處理方法1．7．4傳熱邊界條件的建立方法1．8軋制過程有限元模擬仿真的應(yīng)用現(xiàn)狀1．9軋制過程有限元模擬仿真的發(fā)展趨勢2彈塑性大變形有限元模擬的基本原理2．1軋制過程的非線性2．2材料非線性2．2．1不依賴于時(shí)間的非彈性行為2．2．2屈服準(zhǔn)則、流動(dòng)法則和硬化定律2．2．3本構(gòu)關(guān)系2．3幾何非線性2．4接觸非線性2．4．1接觸的描述方法2．4．2施加約束2．4．3接觸分析的網(wǎng)格自適應(yīng)3合金鋼熱物性參數(shù)及熱變形抗力實(shí)驗(yàn)研究3．1實(shí)驗(yàn)用鋼的化學(xué)成分3．2H11鋼熱物性參數(shù)的測定3．2．1H11鋼線膨脹系數(shù)的測定3．2．2H11導(dǎo)熱系數(shù)的測定3．3H11芯棒鋼熱變形抗力實(shí)驗(yàn)研究3．3．1研究方法的選擇3．3．2實(shí)驗(yàn)設(shè)備3．3．3實(shí)驗(yàn)材料3．3．4實(shí)驗(yàn)參數(shù)的確定3．4實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析3．4．1H11熱變形抗力的特性3．4．2H11鋼熱變形抗力機(jī)理分析3．4．3H11熱變形抗力模型3．5本章小結(jié)4合金鋼連軋孔型設(shè)計(jì)與軋輥強(qiáng)度分析方法4．1連軋合金鋼工藝和設(shè)備條件4．1．1大圓鋼的軋制方法4．1．2大規(guī)格合金鋼圓鋼的鋸切和冷卻方法4．2大規(guī)格合金鋼孔型設(shè)計(jì)的特點(diǎn)4．2．1孔型系統(tǒng)的選擇4．2．2延伸系數(shù)分配4．2．3咬入問題4．2．4軋輥強(qiáng)度及安全系數(shù)4．2．5前滑問題4．2．6軋制速度4．3連軋大規(guī)格合金鋼孔型方案的制定4．4計(jì)算模型及參數(shù)的確定4．4．1平底單圓弧箱形孔4．4．2平底雙圓弧箱形孔4．4．3雙圓弧橢孔4．4．4成品圓孔4．5軋輥應(yīng)力和軋輥強(qiáng)度計(jì)算方法4．5．1軋輥結(jié)構(gòu)尺寸4．5．2軋輥應(yīng)力計(jì)算方法4．5．3軋輥強(qiáng)度驗(yàn)算方法4．6本章小結(jié)5大規(guī)格合金鋼熱連軋過程三維有限元模擬仿真5．1模擬仿真研究方案制定5．2建立合金鋼模擬仿真數(shù)據(jù)庫5．3200mm芯棒鋼四道次連軋5．3．1軋制初始條件5．3．2有限元模