綠色再制造工程

叢書序一
叢書序二
叢書序三
前言
第1章緒論
1.1再制造的基本內(nèi)涵及工程體系
1.1.1再制造的基本內(nèi)涵
1.1.2綠色再制造工程體系
1.1.3再制造的實現(xiàn)基礎(chǔ)
1.1.4再制造與制造的關(guān)系
1.2國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀及挑戰(zhàn)
1.2.1國外發(fā)展與應用
1.2.2國內(nèi)發(fā)展與應用
1.2.3再制造發(fā)展面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)
1.3再制造工程發(fā)展趨勢
參考文獻
第2章再制造工程設(shè)計與規(guī)劃
2.1再制造工程設(shè)計概論
2.1.1再制造工程設(shè)計的內(nèi)涵特征
2.1.2再制造工程設(shè)計的內(nèi)容體系框架
2.1.3再制造工程設(shè)計的基本觀點
2.1.4再制造工程設(shè)計的發(fā)展方向
2.2再制造性設(shè)計與評價
2.2.1再制造性設(shè)計基礎(chǔ)
2.2.2再制造性設(shè)計方法
2.2.3再制造性驗證與評價
2.3再制造生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃
2.3.1概述
2.3.2再制造回收模式與時機規(guī)劃
2.3.3再制造性評價與工藝規(guī)劃
2.3.4再制造車間任務規(guī)劃
2.3.5再制造產(chǎn)品可靠性評估與增長規(guī)劃
2.3.6再制造生產(chǎn)規(guī)劃實施
2.4再制造保障資源規(guī)劃
2.4.1再制造生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃
2.4.2再制造人員規(guī)劃
2.4.3再制造備件保障規(guī)劃
2.5再制造升級性設(shè)計
2.5.1概述
2.5.2面向產(chǎn)品全生命周期過程的再制造升級性活動
2.5.3再制造升級性定性設(shè)計方法
2.5.4再制造升級性定量要求分析確定
參考文獻
第3章再制造生產(chǎn)工藝技術(shù)
3.1再制造拆解技術(shù)
3.1.1再制造拆解內(nèi)涵
3.1.2再制造拆解方法
3.1.3再制造拆解關(guān)鍵技術(shù)及研究目標
3.2再制造清洗技術(shù)
3.2.1再制造清洗概念及要求
3.2.2再制造清洗內(nèi)容
3.2.3再制造清洗關(guān)鍵技術(shù)及研究目標
3.3再制造檢測技術(shù)
3.3.1再制造檢測概念及要求
3.3.2再制造毛坯檢測的內(nèi)容
3.3.3再制造檢測技術(shù)方法
3.3.4無損再制造檢測技術(shù)
3.4失效件再制造加工技術(shù)
3.4.1再制造加工技術(shù)概述
3.4.2機械加工法再制造恢復技術(shù)
3.4.3典型尺寸恢復法再制造技術(shù)
3.5再制造產(chǎn)品裝配技術(shù)方法
3.5.1再制造裝配概念及要求
3.5.2再制造裝配內(nèi)容與方法
3.5.3再制造裝配工藝的制訂步驟
3.5.4再制造裝配技術(shù)發(fā)展趨勢
3.6再制造后處理技術(shù)
3.6.1再制造產(chǎn)品油漆涂裝方法
3.6.2再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)
參考文獻
第4章綠色再制造成形技術(shù)
4.1概述
4.1.1綠色再制造成形技術(shù)體系
4.1.2再制造成形技術(shù)內(nèi)容
4.1.3再制造成形技術(shù)應用發(fā)展
4.2再制造成形材料技術(shù)
4.2.1概述
4.2.2冶金結(jié)合材料體系
4.2.3機械冶金結(jié)合材料體系
4.2.4鍍覆成形材料體系
4.2.5氣相沉積成形材料體系
ⅩⅦ4.3納米復合再制造成形技術(shù)
4.3.1概述
4.3.2納米復合電刷鍍技術(shù)
4.3.3納米熱噴涂技術(shù)
4.3.4納米表面損傷自修復技術(shù)
4.4能束能場再制造成形技術(shù)
4.4.1概述
4.4.2激光再制造成形技術(shù)
4.4.3高速電弧噴涂再制造技術(shù)
4.5智能化再制造成形技術(shù)
4.5.1概述
4.5.2關(guān)鍵技術(shù)
4.6再制造加工技術(shù)
4.6.1概述
4.6.2以銑削、車削及磨削為主的再制造加工技術(shù)
4.6.3切削滾壓復合再制造加工技術(shù)
4.6.4增減材一體化智能再制造加工技術(shù)
4.6.5砂帶磨削再制造加工技術(shù)
4.6.6低應力電解再制造加工技術(shù)
4.7現(xiàn)場應急再制造成形技術(shù)
4.7.1概述
4.7.2關(guān)鍵技術(shù)
參考文獻
ⅩⅧ第5章再制造質(zhì)量控制
5.1再制造產(chǎn)品質(zhì)量管理
5.1.1再制造產(chǎn)品質(zhì)量要求與特征
5.1.2再制造產(chǎn)品質(zhì)量管理方法
5.1.3再制造質(zhì)量管理應用
5.2再制造毛坯損傷評價與壽命評估
5.2.1宏觀缺陷評價及壽命評估技術(shù)
5.2.2隱性損傷評價及壽命評估技術(shù)
5.2.3多信息融合損傷評價與壽命評估技術(shù)
5.3再制造涂覆層損傷評價與壽命評估
5.3.1再制造涂覆層缺陷評價及壽命評估技術(shù)
5.3.2涂覆層結(jié)合強度測試評價技術(shù)
5.3.3涂覆層殘余應力測試評價技術(shù)
5.4再制造產(chǎn)品質(zhì)量檢測與結(jié)構(gòu)監(jiān)測
5.4.1再制造產(chǎn)品性能試驗
5.4.2再制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測
參考文獻
第6章再制造工程管理與服務
6.1再制造工程標準管理
6.1.1再制造工程國家標準概述
6.1.2再制造工程國家標準體系
6.1.3再制造工程國家標準發(fā)展方向
6.2再制造多生命周期管理
6.2.1基本內(nèi)容
6.2.2再制造多生命周期管理體系及內(nèi)容
6.2.3產(chǎn)品再制造升級周期管理
6.3再制造服務
6.3.1再制造服務的理論基礎(chǔ)
6.3.2再制造服務的理論體系框架
6.3.3再制造服務的關(guān)鍵技術(shù)
6.3.4再制造服務的應用
6.4綠色再制造生產(chǎn)管理
6.4.1清潔再制造生產(chǎn)管理
6.4.2精益再制造生產(chǎn)管理
6.4.3再制造信息管理
參考文獻
ⅩⅨ第7章綠色再制造工程典型應用
7.1高端再制造典型應用
7.1.1隧道掘進機再制造
7.1.2重載車輛再制造
7.2在役再制造典型應用
7.2.1油田儲罐再制造
7.2.2發(fā)酵罐內(nèi)壁再制造
7.2.3絞吸挖泥船絞刀片再制造
7.3智能再制造典型應用
7.3.1復印機再制造
7.3.2計算機再制造與資源化
7.4恢復再制造典型應用
7.4.1發(fā)動機再制造
7.4.2齒輪變速箱再制造
7.5升級再制造典型應用
7.5.1機床數(shù)控化再制造升級
7.5.2工業(yè)泵再制造升級
參考文獻