微量潤滑切削加工過程熱力學(xué)分析及建模

目錄
第1章緒論1
1.1引言1
1.2殘余應(yīng)力的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀3
1.2.1殘余應(yīng)力的試驗研究現(xiàn)狀3
1.2.2殘余應(yīng)力的有限元分析研究現(xiàn)狀5
1.2.3殘余應(yīng)力的解析建模研究現(xiàn)狀6
1.3微量潤滑加工的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11
1.3.1微量潤滑加工的試驗研究現(xiàn)狀11
1.3.2微量潤滑加工的解析建模研究現(xiàn)狀13
1.4微量潤滑切削加工殘余應(yīng)力問題的提出14
1.5研究目的和主要內(nèi)容14
1.5.1研究目的14
1.5.2主要內(nèi)容15
參考文獻(xiàn)16
第2章微量潤滑對切削模型摩擦特性的影響分析27
2.1切削介質(zhì)的滲透機(jī)理27
2.1.1傳統(tǒng)大流量潤滑加工切削介質(zhì)的滲透機(jī)理28
2.1.2微量潤滑加工切削介質(zhì)的滲透機(jī)理29
2.2微量潤滑的潤滑效果31
2.2.1微量潤滑的潤滑機(jī)理31
2.2.2微量潤滑條件下的摩擦系數(shù)確定32
2.3微量潤滑的冷卻效果35
2.3.1微量潤滑的冷卻機(jī)理35
2.3.2微量潤滑條件下的傳熱系數(shù)確定36
2.4本章小結(jié)38
參考文獻(xiàn)38
第3章基于“熱力”耦合的切削力和切削溫度預(yù)測建模40
3.1基于直角切削的切削力預(yù)測建模40
3.1.1切屑成形力預(yù)測建模40
3.1.2犁削力預(yù)測建模47
3.2切削溫度預(yù)測建模49
3.2.1工件溫度預(yù)測建模49
3.2.2切屑溫度預(yù)測建模52
3.2.3刀具溫度預(yù)測建模54
3.3切削力和切削溫度耦合預(yù)測建模56
3.3.1修正的Oxley預(yù)測模型56
3.3.2基于切削力和切削溫度耦合的迭代預(yù)測模型58
3.4切削力預(yù)測模型比較59
3.4.1切削力預(yù)測模型輸入?yún)?shù)及適用范圍比較60
3.4.2切削力預(yù)測模型結(jié)果比較60
3.5本章小結(jié)62
參考文獻(xiàn)63
第4章綜合考慮“熱力”效應(yīng)的殘余應(yīng)力解析建模65
4.1基于赫茲接觸理論的應(yīng)力分布預(yù)測65
4.1.1機(jī)械載荷產(chǎn)生的應(yīng)力66
4.1.2熱載荷產(chǎn)生的應(yīng)力69
4.1.3工件表面應(yīng)力分析70
4.2基于“熱彈塑”模型的殘余應(yīng)力預(yù)測72
4.2.1預(yù)測模型準(zhǔn)則選取72
4.2.2應(yīng)力加載過程73
4.2.3應(yīng)力釋放過程75
4.3殘余應(yīng)力預(yù)測模型比較76
4.3.1預(yù)測模型假設(shè)條件比較76
4.3.2預(yù)測模型結(jié)果比較77
4.4本章小結(jié)77
參考文獻(xiàn)78
第5章基于AISI4130合金鋼直角車削試驗的預(yù)測模型驗證79
5.1試驗設(shè)計79
5.1.1加工試件設(shè)計79
5.1.2切削試驗設(shè)計80
5.1.3測試系統(tǒng)設(shè)計81
5.2試驗結(jié)果分析及模型驗證84
5.2.1預(yù)測模型中的參數(shù)確定84
5.2.2切削力預(yù)測模型驗證85
5.2.3切削溫度預(yù)測模型驗證97
5.2.4殘余應(yīng)力預(yù)測模型驗證100
5.3本章小結(jié)108
參考文獻(xiàn)109
第6章微量潤滑切削表面殘余應(yīng)力的敏感性分析110
6.1模型參數(shù)選擇110
6.2微量潤滑參數(shù)的影響110
6.2.1邊界潤滑膜厚度的影響110
6.2.2油霧混合比的影響113
6.3切削參數(shù)的影響116
6.3.1切削速度的影響116
6.3.2進(jìn)給量的影響117
6.3.3切削寬度的影響119
6.4刀具參數(shù)的影響120
6.4.1刀具前角的影響120
6.4.2刀尖圓弧半徑的影響121
6.5本章小結(jié)123