微量潤滑加工基礎(chǔ)理論、技術(shù)與應(yīng)用

叢書序一
叢書序二
叢書序三
前　言
第1章　概述
　1.1　微量潤滑技術(shù)的產(chǎn)生背景
　1.2　微量潤滑技術(shù)的定義
　1.3　微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用范圍
　1.4　微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
　1.5　微量潤滑技術(shù)的實(shí)施方式
　　　1.5.1　外部微量潤滑技術(shù)
　　　1.5.2　內(nèi)部微量潤滑技術(shù)
　參考文獻(xiàn)
第2章　微量潤滑技術(shù)基礎(chǔ)理論
　2.1　微量潤滑技術(shù)霧粒滲透特性
　　　2.1.1　微量潤滑切削界面滲透機(jī)理
　　　2.1.2　真空毛細(xì)管的形成
　　　2.1.3　不同形式潤滑劑的滲透特性
　2.2　微量潤滑霧粒霧化及傳輸特性
　　　2.2.1　MQL液滴尺寸計算
　　　2.2.2　MQL噴霧流場特性
　　　2.2.3　內(nèi)部微量潤滑霧粒傳輸特性
　2.3　微量潤滑霧粒吸附特性
　　　2.3.1　霧粒吸附邊界條件建立
　　　2.3.2　外部微量潤滑霧粒吸附CFD仿真研究
　　　2.3.3　仿真結(jié)果驗(yàn)證及分析
　參考文獻(xiàn)
第3章　微量潤滑技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)
　3.1　潤滑劑的選擇
　　　3.1.1　潤滑劑類別的選擇
　　　3.1.2　潤滑劑物理特性的選擇
　　　3.1.3　含氧化合物作為MQL潤滑劑
　3.2　微量潤滑空氣流量
　　　3.2.1　空氣流量的作用機(jī)理
　　　3.2.2　空氣流量的優(yōu)化方法與案例
　3.3　潤滑劑用量
　　　3.3.1　潤滑劑用量優(yōu)化模型
　　　3.3.2　潤滑劑用量優(yōu)選案例
　3.4　微量潤滑噴嘴方位
　　　3.4.1　微量潤滑的噴嘴方位模型
　　　3.4.2　微量潤滑系統(tǒng)噴嘴方位優(yōu)化案例
　參考文獻(xiàn)

第4章　復(fù)合微量潤滑技術(shù)
　4.1　低溫微量潤滑技術(shù)
　　　4.1.1　低溫微量潤滑技術(shù)切削機(jī)理
　　　4.1.2　低溫冷風(fēng)微量潤滑技術(shù)
　　　4.1.3　氮?dú)獾蜏乩鋮s微量潤滑技術(shù)
　　　4.1.4　低溫CO2冷卻微量潤滑技術(shù)
　4.2　納米顆粒增強(qiáng)微量潤滑技術(shù)
　　　4.2.1　納米顆粒增強(qiáng)微量潤滑技術(shù)機(jī)理
　　　4.2.2　納米顆粒增強(qiáng)微量潤滑應(yīng)用基礎(chǔ)
　4.3　其他復(fù)合微量潤滑技術(shù)
　　　4.3.1　微量油膜附水滴技術(shù)
　　　4.3.2　超臨界CO2增效技術(shù)
　　　4.3.3　超聲微量潤滑切削技術(shù)
　參考文獻(xiàn)
第5章　微量潤滑系統(tǒng)及其應(yīng)用
　5.1　微量潤滑霧化系統(tǒng)
　　　5.1.1　噴嘴單級霧化系統(tǒng)
　　　5.1.2　腔體-噴嘴雙級霧化系統(tǒng)
　　　5.1.3　噴嘴部件
　5.2　微量潤滑技術(shù)在銑削加工中的應(yīng)用
　　　5.2.1　微量潤滑技術(shù)在鈦合金銑削中的應(yīng)用
　　　5.2.2　微量潤滑技術(shù)在高溫合金銑削中的應(yīng)用
　　　5.2.3　微量潤滑技術(shù)在高強(qiáng)鋼銑削中的應(yīng)用
　　　5.2.4　微量潤滑技術(shù)在復(fù)合材料銑削中的應(yīng)用
　　　5.2.5　微量潤滑技術(shù)在銑削薄壁件上的應(yīng)用
　5.3　微量潤滑技術(shù)在鉆削加工中的應(yīng)用
　　　5.3.1　微量潤滑鉆削加工技術(shù)
　　　5.3.2　鉆削加工微量潤滑裝置
　　　5.3.3　微量潤滑技術(shù)在不同材料鉆削中的應(yīng)用
　5.4　微量潤滑技術(shù)在磨削加工中的應(yīng)用
　　　5.4.1　微量潤滑磨削特性
　　　5.4.2　針對磨削的微量潤滑裝置設(shè)計
　　　5.4.3　微量潤滑技術(shù)在磨削中的應(yīng)用效果
　參考文獻(xiàn)