機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（第3版）

第一篇 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書
第1章 緒論
1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的目的
1.2 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的方法和步驟
1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個問題
思考題
第2章 傳動裝置的總體設(shè)計(jì)
2.1 分析或確定傳動方案
2.2 選擇電動機(jī)
2.3 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比
2.4 計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)
思考題
第3章 傳動件設(shè)計(jì)
3.1 減速器外傳動件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3.2 減速器內(nèi)傳動件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
思考題
第4章 減速器裝配草圖的設(shè)計(jì)
4.1 裝配草圖設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
4.2 草圖設(shè)計(jì)的第一階段
4.3 裝配草圖設(shè)計(jì)第一階段自檢重點(diǎn)及思考題
4.4 軸、軸承及鍵連接的校核計(jì)算
4.5 草圖設(shè)計(jì)的第二階段
4.6 裝配草圖設(shè)計(jì)第二階段自檢重點(diǎn)及思考題
4.7 草圖設(shè)計(jì)的第三階段
4.8 裝配草圖設(shè)計(jì)第三階段自檢重點(diǎn)及思考題
4.9 裝配草圖的檢查
第5章 減速器裝配工作圖的設(shè)計(jì)
5.1 裝配工作圖視圖的繪制
5.2 裝配工作圖的尺寸標(biāo)注
5.3 裝配工作圖上零件序號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄的編寫
5.4 編制減速器的技術(shù)特性表
5.5 編寫減速器的技術(shù)要求
5.6 裝配工作圖設(shè)計(jì)自檢重點(diǎn)及思考題
第6章 零件工作圖的設(shè)計(jì)
6.1 對零件工作圖的要求
6.2 軸類零件工作圖
6.3 齒輪類零件工作圖
6.4 機(jī)體零件工作圖
6.5 零件工作圖設(shè)計(jì)自檢重點(diǎn)及思考題
第7章 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書
7.1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容
7.2 對設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的要求和注意事項(xiàng)
7.3 書寫格式舉例
第8章 課程設(shè)計(jì)的總結(jié)和答辯
第9章 減速器的三維建模與設(shè)計(jì)
9.1 SOLIDWORKS軟件的特點(diǎn)及功能
9.2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的建模與設(shè)計(jì)
9.2.1 軸的設(shè)計(jì)
9.2.2 齒輪的設(shè)計(jì)
9.2.3 減速器箱體設(shè)計(jì)
9.3 減速器的裝配圖設(shè)計(jì)
9.3.1 添加配合關(guān)系
9.3.2 零件的復(fù)制、陣列與鏡像
9.3.3 干涉檢查
9.4 工程圖設(shè)計(jì)
第二篇 機(jī)械設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和其他設(shè)計(jì)資料
第10章 常用數(shù)據(jù)及一般標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
10.1 機(jī)械傳動效率概略值和傳動比范圍
10.2 一般標(biāo)準(zhǔn)
10.2.1 優(yōu)先數(shù)系和標(biāo)準(zhǔn)尺寸
10.2.2 錐度與錐角系列
10.2.3 中心孔
10.2.4 砂輪越程槽、插齒退刀槽及刨削、插削越程槽
10.2.5 零件倒圓與倒角
10.2.6 齒輪滾刀外徑尺寸
10.2.7 弧型鍵槽銑刀（直齒三面刃銑刀）尺寸
10.3 機(jī)械制圖一般規(guī)范
10.3.1 圖樣比例、幅面及格式
10.3.2 裝配圖中零部件序號及編排方法
10.3.3 尺寸標(biāo)注的符號和縮寫詞
10.4 鑄件設(shè)計(jì)一般規(guī)范
第11章 機(jī)械設(shè)計(jì)中的常用材料和潤滑劑
11.1 黑色金屬
11.2 有色金屬材料
11.3 非金屬材料
11.4 潤滑劑
第12章 連接
12.1 螺紋及螺紋連接
12.1.1 螺紋
12.1.2 螺紋連接件
12.1.3 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
12.2 軸系零件的緊固件
12.3 鍵連接
12.4 銷連接
第13章 滾動軸承
13.1 滾動軸承
13.1.1 常用滾動軸承
13.1.2 滾動軸承與軸和外殼的配合
13.2 滾動軸承座
第14章 聯(lián)軸器
14.1 有彈性元件的撓性聯(lián)軸器
14.2 剛性聯(lián)軸器
14.3 無彈性元件的撓性聯(lián)軸器
第15章 電動機(jī)
15.1 Y系列三相異步電動機(jī)技術(shù)
15.2 數(shù)據(jù)Y系列機(jī)座帶底腳、端蓋上無凸緣電動機(jī)的安裝及外形尺寸
15.3 YZ系列三相異步電動機(jī)技術(shù)
15.4 數(shù)據(jù)YZ系列三相異步電動機(jī)的安裝及外形尺寸
第16章 極限與配合、幾何公差及表面結(jié)構(gòu)
16.1 尺寸的極限與配合
16.2 幾何公差
16.3 表面結(jié)構(gòu)
16.3.1 概述
16.3.2 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法
16.3.3 公差等級與表面結(jié)構(gòu)的粗糙度數(shù)值對照
16.3.4 表面結(jié)構(gòu)的粗糙度選用舉例
第17章 齒輪及蝸桿、蝸輪的精度
17.1 漸開線圓柱齒輪的精度
17.1.1 精度等級及其選擇
17.1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目的選用
17.1.3 齒輪各種偏差允許值
17.1.4 齒側(cè)間隙及其檢驗(yàn)項(xiàng)目
17.1.5 齒厚和公法線長度
17.1.6 齒輪副和齒坯的精度
17.1.7 圖樣標(biāo)注
17.2 直齒錐齒輪精度
17.2.1 錐齒輪及錐齒輪副精度等級和側(cè)隙
17.2.2 錐齒輪公差及極限偏差
17.2.3 錐齒輪的齒坯精度
17.2.4 圖樣標(biāo)注
17.3 圓柱蝸桿、蝸輪精度
17.3.1 精度等級及其選擇
17.3.2 蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動的檢驗(yàn)與公差
17.3.3 蝸桿傳動的側(cè)隙
17.3.4 蝸桿和蝸輪的齒坯公差
17.3.5 圖樣標(biāo)注
參考文獻(xiàn)