冷軋板形控制理論與應(yīng)用

1 冷軋板形控制概況
1．1 冷軋板形分類
1．1．1 平直度
1．1．2 板凸度
1．1．3 邊部減薄
1．2 影響冷軋板形的主要因素
1．2．1 張力
1．2．2 軋制力波動
1．2．3 軋輥輥形
1．2．4 軋輥壓扁
1．2．5 來料厚度分布
1．3 主要冷軋機型及其板形控制方法
1．3．1 HC/UC類軋機
1．3．2 CVC類軋機
1．3．3 森吉米爾軋機
1．3．4 其他類型軋機
參考文獻(xiàn)
2 冷軋帶材板形檢測技術(shù)
2．1 壓磁式板形儀
2．1．1 壓磁式板形儀的結(jié)構(gòu)
2．1．2 壓磁式板形儀的板形檢測原理
2．2 壓電式板形儀
2．2．1 壓電式板形儀的結(jié)構(gòu)
2．2．2 壓電式板形儀的板形檢測原理
2．3 壓磁式和壓電式板形儀信號處理的區(qū)別
2．3．1 信號傳輸環(huán)節(jié)的區(qū)別
2．3．2 信號處理方式的區(qū)別
2．4 其他類型板形檢測技術(shù)
2．4．1 其他類型的平直度檢測
2．4．2 邊部減薄檢測
2．5 影響板形測量的主要因素
2．5．1 溫度分布
2．5．2 安裝偏差
2．5．3 帶材形貌
2．5．4 帶材跑偏
2．6 板形測量信號處理模型
2．6．1 板形儀的結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)
2．6．2 板形測量值表達(dá)式的推導(dǎo)
2．6．3 徑向力測量值的標(biāo)定平滑處理
2．6．4 板形儀故障測量段處徑向力的確定
2．6．5 帶材橫向厚度分布計算
2．7 板形測量信號處理模型的應(yīng)用實例
2．7．1 板形測量值的插值轉(zhuǎn)換
2．7．2 板形測量值計算模型應(yīng)用效果
2．8 帶材板形的在線云圖表征
2．8．1 冷軋帶材板形的在線評價方法
2．8．2 帶材板形在線云圖表征模型
2．8．3 帶材板形在線云圖監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用實例
參考文獻(xiàn)
3 冷軋板形的解析模型及三維有限元仿真
3．1 板形-凸度-寬展耦合數(shù)學(xué)模型
3．1．1 帶鋼軋制過程中的金屬橫向流動
3．1．2 板形解析數(shù)學(xué)模型的建立
3．2 板形解析數(shù)學(xué)模型驗證
3．2．1 壓下率對帶鋼寬展及板形的影響
3．2．2 入口厚度對帶鋼寬展及板形的影響
3．2．3 帶鋼凸度、寬展與板形的耦合效應(yīng)
3．3 UCM軋機的剛度特性分析
3．3．1 UCM軋機三維有限元模型
3．3．2 模型精度與穩(wěn)定性驗證
3．3．3 中間輥橫移對軋機縱剛度特性的影響
3．3．4 中間輥橫移對軋機橫剛度特性的影響
……
4 冷軋板形預(yù)設(shè)定控制
5 冷軋板形自動控制系統(tǒng)
6 冷軋板形控制過程工藝模型
7 冷軋帶鋼邊部減薄控制
8 冷軋板形控制技術(shù)的典型工程應(yīng)用