設(shè)備運維導論

第1章 基礎(chǔ)性維護 001
1.1 故障維修 002
1.2 糾正性維護 002
1.3 預防性維護 003

第2章 預測性維護 008
2.1 預測性維護技術(shù) 010
2.1.1 振動監(jiān)測 010
2.1.2 熱成像 010
2.1.3 摩擦學 011
2.1.4 工藝參數(shù)監(jiān)視 015
2.1.5 電動機分析 015
2.1.6 超聲波監(jiān)測 016
2.1.7 操作動力學分析 016
2.1.8 目視檢查 016
2.1.9 其他技術(shù) 017
2.2 計劃費用 017
2.3 預測性維護的優(yōu)勢 018

第3章 可靠性維護 019
3.1 基本概念和方法 020
3.2 可靠性經(jīng)濟學 028
3.2.1 可靠性、價格和性能的相對重要性 028
3.2.2 可靠性的資本價值 028
3.2.3 可靠性的成本影響 030
3.2.4 可靠性的分析工具 032
3.2.5 可靠性的成本計算 035

第4章 全面生產(chǎn)維護 037
4.1 全面生產(chǎn)維護的基本結(jié)構(gòu) 038
4.2 設(shè)備有效性 040
4.3 全面生產(chǎn)維護指標 041
4.4 全面生產(chǎn)維護的實施 042
4.5 常見障礙 043
4.6 促成因素 043
4.7 改進的建議 044
4.8 全面生產(chǎn)維護詳細描述 045
4.9 全面生產(chǎn)維護的主要組成部分 046
4.10 全面生產(chǎn)維護的作用 047

第5章 維護數(shù)據(jù)的收集和分析 050
5.1 數(shù)據(jù)、信息和知識 051
5.2 維護數(shù)據(jù) 052
5.3 數(shù)據(jù)分析 053
5.4 描述性統(tǒng)計 054
5.4.1 數(shù)值統(tǒng)計 054
5.4.2 圖形柱 056
5.5 推斷統(tǒng)計 057
5.6 產(chǎn)品維護數(shù)據(jù)的收集 058
5.7 收集工廠維護數(shù)據(jù) 058

第6章 維護計劃和安排 062
6.1 維護計劃員和主管 063
6.2 主管崗位描述 064
6.3 計劃員職位描述 064
6.4 計劃員的工作技能 065
6.5 計劃失敗的原因 066
6.6 計劃的好處 067
6.7 維護計劃 067
6.8 維護計劃的數(shù)字化 070

第7章 維護庫存和采購 072
7.1 庫存系統(tǒng)要求 073
7.2 組織維修庫房 074
7.3 存貨成本及控制 075

第8章 維護控制 077
8.1 維護控制的功用 078
8.2 維護控制的流程 079
8.3 維護控制的功能結(jié)構(gòu) 081
8.4 工單系統(tǒng) 081
8.5 工單系統(tǒng)流程 085
8.6 有效地維護控制系統(tǒng)所需的工具 087

第9章 維護工作改進 090
9.1 工作改進的五個步驟 093
9.2 圖表繪制技術(shù) 094
9.2.1 流程圖 094
9.2.2 多重活動圖 095
9.3 操作軌跡的四大原則 097
9.4 工作改進在維護中的應用 099
9.5 維護工作啟動 099
9.6 維護工作度量 101
9.7 關(guān)鍵績效指標 102

第10章 維護工程師的工具 109
10.1 簡化的失效模式和影響分析 110
10.2 故障樹分析 115
10.3 因果分析 116
10.4 事件順序分析 117
10.5 五個原因 118
10.6 統(tǒng)計分析工具 119
10.6.1 帕累托分析 119
10.6.2 80/20 規(guī)則 120
10.6.3 因果圖 120
10.6.4 控制圖 122
10.6.5 直方圖 123
10.6.6 散點圖 127

第11章 維護工人的等級評估 130
11.1 有效薪資計劃的好處 131
11.2 工作評估的一般原則 131
11.3 傳統(tǒng)因素 131
11.4 因素的相對權(quán)重 132
11.5 工作評估分析 132
11.6 評估工作 135
11.7 常見要素定義 135
11.8 確定工作類別 137
11.9 不同類別薪資水平的確定 138

第12章 維護模型和建模過程 141
12.1 模型介紹 142
12.2 模型構(gòu)建 144
12.2.1 數(shù)學公式和分類 144
12.2.2 數(shù)學模型的分類 146
12.3 建模方法 146
12.4 數(shù)學建模過程 148
12.5 統(tǒng)計與概率觀點 151
12.6 維護決策問題建模 152

第13章 維護策略優(yōu)化方法 153
13.1 可靠性模型評估 154
13.1.1 回歸和最大似然方法 154
13.1.2 不確定性影響的可靠性模型 156
13.2 維護性能 157
13.3 基于仿真的維護框架 159
13.3.1 統(tǒng)一框架 159
13.3.2 維護策略 159
13.3.3 不確定性影響的維護性能 162
13.3.4 案例研究 163

第14章 針對隨機失效的檢查策略 167
14.1 基本檢驗模型 169
14.2 基本檢驗模型的擴展 170
14.2.1 單組件系統(tǒng)檢驗模型 170
14.2.2 多組件系統(tǒng)檢驗模型 176
14.3 條件維護模型 177

第15章 根本原因分析 180
15.1 概念和方法 181
15.2 管理問題解決過程 183
15.2.1 A3 流程 185
15.2.2 根本原因分析的簡單流程 186
15.2.3 根本原因分析的正式流程 188
15.3 根本原因分析方法 189
15.3.1 識別潛在根本原因分析的事件 191
15.3.2 報告問題 191
15.3.3 澄清問題 192
15.3.4 確認事實 194
15.3.5 收集整理數(shù)據(jù)和物證 194
15.3.6 設(shè)計審查 195
15.3.7 程序?qū)彶?196

第16章 集成式電子維護與智能維護系統(tǒng) 200
16.1 視情維護技術(shù)及發(fā)展狀況 202
16.2 集成式電子維護系統(tǒng)及現(xiàn)狀 203
16.3 電子維護技術(shù)框架 204
16.4 基于Watchdog Agent 的智能維護系統(tǒng) 206
16.4.1 R2M-PHM 平臺 207
16.4.2 系統(tǒng)架構(gòu) 207
16.4.3 用于多傳感器性能評估和預測的工具箱 208
16.4.4 維護決策支持系統(tǒng) 212
16.5 用于高級電子維護的技術(shù)集成 213
16.5.1 通用ICT 接口 213
16.5.2 Watchdog Agent 的通用接口要求 216
16.5.3 系統(tǒng)用戶界面需求 218
16.6 工業(yè)應用實例 219
16.6.1 復雜工業(yè)設(shè)施的電子維護系統(tǒng) 219
16.6.2 用于產(chǎn)品生命周期設(shè)計和管理的Watchdog Agent 技術(shù) 220
16.6.3 用于解決軸承劣化問題的Watchdog Agent 技術(shù) 221
16.7 電子維護應用系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn) 224

第17章 基于計算機的維護管理系統(tǒng) 226
17.1 基于計算機的維護管理系統(tǒng)的功能 227
17.2 基于計算機的維護管理系統(tǒng)的文件 227
17.3 基于計算機的維護管理系統(tǒng)的使用 233
17.4 基于計算機的維護管理系統(tǒng)的適用性 240
17.5 基于計算機的維護管理系統(tǒng)的不適用之處 241
17.6 基于計算機的維護管理系統(tǒng)的失效 242