化工安全基本原理與應(yīng)用

第1章　緒論  1
1.1　化工生產(chǎn)特點與安全 2
1.1.1　化工生產(chǎn)特點 2
1.1.2　化工生產(chǎn)安全 3
1.1.3　安全教育的重要性和必要性 3
1.2　安全相關(guān)概念 5
1.2.1　安全的概念 5
1.2.2　危險及其有害因素 5
1.2.3　危險有害因素的辨識 5
1.3　事故的預防 7
1.3.1　事故及其特性 7
1.3.2　事故歸因理論 8
1.3.3　預防事故的對策措施 15
思考題 16
第2章　化工過程安全管理  17
2.1　安全管理概述 18
2.1.1　安全管理及基本特征 18
2.1.2　安全管理方法 19
2.2　安全管理原理與原則 20
2.2.1　系統(tǒng)原理及其原則 20
2.2.2　人本原理及其原則 21
2.2.3　預防原理及其原則 22
2.2.4　強制原理及其原則 23
2.3　化工安全生產(chǎn)管理相關(guān)法律知識 23
2.3.1　《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》介紹 23
2.3.2　化工過程安全管理簡介 28
2.3.3　HSE管理體系和安全評價簡介 29
2.4　化工生產(chǎn)應(yīng)急管理 43
2.4.1　應(yīng)急管理概述 43
2.4.2　事故應(yīng)急管理體系 44
2.4.3　事故應(yīng)急預案編制與演練 46
思考題 50
第3章　防火防爆技術(shù)  51
3.1　燃燒的基礎(chǔ)知識 52
3.1.1　燃燒及其特征 52
3.1.2　燃燒條件 52
3.1.3　燃燒過程 53
3.1.4　燃燒類型 54
3.1.5　氧指數(shù) 56
3.1.6　最小點火能 57
3.2　爆炸的基礎(chǔ)知識 57
3.2.1　爆炸及其特征 57
3.2.2　爆炸的分類 58
3.2.3　爆炸極限及其影響因素 59
3.2.4　粉塵爆炸 61
3.3　防火防爆技術(shù)措施 64
3.3.1　控制可燃可爆物質(zhì) 64
3.3.2　點火源及其控制 64
3.3.3　工藝參數(shù)的安全控制 67
3.3.4　溢料和泄漏的控制 68
3.3.5　自動控制與安全保護裝置 68
3.3.6　火災爆炸因素分析及防火防爆基本原理 69
3.3.7　化工生產(chǎn)中火災爆炸危險性分析 70
3.3.8　火災爆炸事故蔓延的控制 71
3.4　消防技術(shù) 72
3.4.1　火災的分類 72
3.4.2　滅火方法及其原理 73
3.4.3　滅火劑 74
3.4.4　滅火器材和消防給水設(shè)施 76
3.4.5　常見初起火災的撲救 79
思考題 82
第4章　危險化學品安全基礎(chǔ)知識  83
4.1　危險化學品的分類和危險特性 84
4.1.1　危險化學品的分類 84
4.1.2　危險化學品危險特性簡述 86
4.2　危險化學品安全管理與技術(shù)概述 87
4.2.1　危險化學品的安全標簽與安全技術(shù)說明書 87
4.2.2　危險化學品使用與儲存安全 89
4.2.3　危險化學品包裝與運輸安全 93
4.2.4　有毒化學品的危害與防護 94
4.3　危險化學品重大危險源管理 103
4.3.1　危險化學品重大危險源辨識 103
4.3.2　危險化學品重大危險源控制 106
4.4　危險化學品事故現(xiàn)場處置基本方法 107
4.4.1　隔離、疏散 108
4.4.2　防護 108
4.4.3　詢情和偵檢 109
4.4.4　現(xiàn)場急救 109
4.4.5　泄漏處理 109
4.4.6　火災控制 111
4.4.7　公共場所危險化學品應(yīng)急要點 112
思考題 113
第5章　化工實驗室安全  115
5.1　化工實驗室安全基本原理和規(guī)程 116
5.1.1　化工實驗室三級安全教育 116
5.1.2　化工實驗基本程序 117
5.1.3　實驗室安全用電 118
5.1.4　實驗室安全用水 118
5.1.5　實驗室的安全防護 119
5.1.6　實驗室的三廢處理 120
5.2　常用化學品安全使用 120
5.2.1　強酸、強堿及腐蝕劑的安全使用 120
5.2.2　汞的安全使用 121
5.2.3　苯的安全使用 122
5.2.4　硫化氫的安全使用 123
5.3　化工實驗室常用設(shè)備的安全使用 124
5.3.1　鋼瓶的安全使用 124
5.3.2　烘箱、馬弗爐的安全使用 126
5.3.3　色譜儀的安全使用 127
5.3.4　泵的安全使用 129
5.4　實驗室灼傷及其防護 130
5.4.1　灼傷及其分類 130
5.4.2　化學灼傷的現(xiàn)場急救 131
思考題 133
第6章　風險辨識、分析與評價  134
6.1　基本概念與定義 135
6.2　風險辨識、分析方法 138
6.2.1　檢查表法 138
6.2.2　預先危險性分析 141
6.2.3　故障假設(shè)分析 144
6.2.4　危險與可操作性分析 145
6.2.5　故障模式與影響分析 154
6.2.6　事件樹分析 157
6.2.7　事故樹分析 159
6.2.8　人的可靠性分析 164
6.2.9　定量風險分析 166
6.2.10　保護層分析 166
6.2.11　其他風險辨識方法 168
6.2.12　風險辨識、分析方法的選擇 170
6.3　風險評價 171
思考題 173
第7章　壓力容器  174
7.1　壓力容器基礎(chǔ)知識 175
7.1.1　壓力容器的定義 175
7.1.2　壓力容器的分類 175
7.1.3　壓力容器的結(jié)構(gòu) 178
7.1.4　壓力容器常用材料 179
7.1.5　壓力容器力學基礎(chǔ)知識 180
7.2　壓力容器安全性能及安全裝置 182
7.2.1　壓力容器的失效模式 182
7.2.2　壓力容器安全裝置 184
7.3　壓力容器的泄放 187
7.3.1　壓力容器的超壓安全泄放 187
7.3.2　壓力容器的安全泄放量 189
7.3.3　爆破片的選用與設(shè)計計算 189
7.3.4　壓力容器安全泄放 190
7.4　壓力容器安全運行管理 192
7.4.1　壓力容器的安全運行 192
7.4.2　壓力容器的使用管理 193
7.4.3　壓力容器的維護保養(yǎng) 195
7.5　容器破裂及其危害 197
7.5.1　壓力容器的破裂方式 197
7.5.2　壓力容器破裂的危害 198
思考題 199
第8章　化學反應(yīng)過程熱風險  200
8.1　基礎(chǔ)知識 201
8.1.1　化學反應(yīng)的熱效應(yīng) 201
8.1.2　化學反應(yīng)的壓力效應(yīng) 205
8.1.3　溫度對反應(yīng)速率的影響 207
8.1.4　絕熱條件下的反應(yīng)速率 209
8.1.5　熱平衡相關(guān)的基本概念 210
8.1.6　失控反應(yīng) 214
8.2　化學反應(yīng)熱風險的評價方法 217
8.2.1　熱風險 217
8.2.2　冷卻失效模型 217
8.2.3　嚴重度評價準則 219
8.2.4　可能性評價準則 220
8.2.5　工藝熱風險評價準則 221
8.2.6　技術(shù)極限溫度作為安全屏障時的注意事項 223
8.3　評價參數(shù)的實驗獲取 223
8.3.1　量熱儀的運行模式 224
8.3.2　幾種常用的量熱設(shè)備 224
8.4　化學反應(yīng)熱風險的評價程序 227
8.4.1　熱風險評價的一般規(guī)則 227
8.4.2　熱風險評價的實用程序 228
8.4.3　甲苯磺化反應(yīng)的熱風險評估 230
思考題 231
第9章　化工單元操作安全防范  232
9.1　概述 233
9.2　物料輸送 233
9.2.1　液體物料輸送 234
9.2.2　氣體物料輸送 238
9.2.3　固體物料輸送 242
9.3　傳熱 244
9.3.1　直接火加熱 244
9.3.2　換熱 248
9.3.3　冷卻與冷凝 251
9.4　干燥 252
9.5　冷凍與結(jié)晶 253
9.5.1　冷凍 253
9.5.2　結(jié)晶 254
9.6　蒸發(fā)與蒸餾 255
9.6.1　蒸發(fā) 255
9.6.2　蒸餾 256
9.7　吸收與吸附 258
9.7.1　吸收 258
9.7.2　吸附 260
9.8　萃取 261
9.8.1　概述 261
9.8.2　危險性分析 262
9.8.3　安全防范措施 262
9.9　其他化工單元操作安全技術(shù) 262
9.9.1　混合 262
9.9.2　過濾 263
9.9.3　熔融 264
9.9.4　粉碎 265
9.9.5　篩分 268
思考題 268
第10章　化工工藝過程安全  269
10.1　煤化工生產(chǎn)過程安全 270
10.1.1　概述 270
10.1.2　典型工藝過程危險性分析 271
10.1.3　安全措施 273
10.2　合成氣生產(chǎn)過程安全 274
10.2.1　概述 274
10.2.2　典型工藝過程危險性分析 275
10.2.3　安全措施 276
10.3　合成氨及化肥生產(chǎn)過程安全 276
10.3.1　概述 276
10.3.2　典型工藝過程危險性分析 277
10.3.3　安全措施 277
10.4　硫酸生產(chǎn)過程安全 278
10.4.1　概述 278
10.4.2　典型工藝過程危險性分析 279
10.4.3　安全措施 279
10.5　純堿生產(chǎn)過程安全 280
10.5.1　概述 280
10.5.2　典型工藝過程危險性分析 281
10.5.3　安全措施 281
10.6　石油煉制與石油化工過程安全 282
10.6.1　概述 282
10.6.2　典型工藝過程危險性分析 283
10.6.3　安全措施 284
10.7　精細化工單元生產(chǎn)過程安全 285
10.7.1　概述 285
10.7.2　氧化反應(yīng)危險性分析及安全措施 285
10.7.3　還原反應(yīng)危險性分析及安全措施 286
10.7.4　硝化反應(yīng)危險性分析及安全措施 287
10.7.5　氯化反應(yīng)危險性分析及安全措施 289
10.7.6　磺化反應(yīng)危險性分析及安全措施 290
10.7.7　烷基化反應(yīng)危險性分析及安全措施 290
10.8　聚合反應(yīng)生成過程安全 291
10.8.1　概述 291
10.8.2　典型工藝過程危險性分析 291
10.8.3　安全措施 292
10.9　生物化工過程安全 293
10.9.1　概述 293
10.9.2　典型工藝過程危險性分析 293
10.9.3　安全措施 294
思考題 295
參考文獻  296