國際焊接工程師培訓(xùn)教程

冊 焊接工藝及設(shè)備
第1 章 焊接技術(shù)概述
1.1 制造技術(shù)與焊接
1.2 焊接技術(shù)（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947）
1.3 典型焊接方法簡介
1.4 焊接方法的選擇原則
1.5 焊接技術(shù)在我國工程領(lǐng)域的應(yīng)用
第2 章 氣焊及相關(guān)技術(shù)
2.1 火焰技術(shù)概述
2.2 燃氣和氧氣
2.3 氧- 乙炔火焰
2.4 氣焊的原理及應(yīng)用
2.5 氣焊的設(shè)備及材料
2.6 氣焊焊材及其標準（EN 12536）
2.7 氣焊的操作工藝
2.8 其他火焰技術(shù)
第3 章 電工基礎(chǔ)
3.1 電工學(xué)基礎(chǔ)
3.2 電源及其種類
3.3 電磁學(xué)基礎(chǔ)
3.4 整流電路
3.5 焊接設(shè)備常用的電氣元件及其工作原理
3.6 電氣安全（危險性、健康與安全）
第4 章 電弧
4.1 電弧
4.2 電弧中的帶電粒子
4.3 電弧靜特性
4.4 電弧力及其影響因素
4.5 磁偏吹
第5 章 弧焊電源
5.1 概述
5.2 弧焊電源各部分要求（IEC 60974）
5.3 弧焊電源的選擇
5.4 弧焊電源的發(fā)展方向（數(shù)字化弧焊電源）
第6 章 焊條電弧焊
6.1 焊條電弧焊工作原理、特點及應(yīng)用
6.2 電源種類與極性
6.3 焊接設(shè)備
6.4 焊條（ISO 2560）
6.5 焊接工藝參數(shù)
6.6 典型的焊接缺欠及防止措施
6.7 焊條電弧焊的典型應(yīng)用實例
6.8 焊條電弧焊的特殊方法
6.9 健康與安全
第7 章 氣體保護焊簡介
7.1 氣體保護焊分類
7.2 常用氣體保護焊工藝簡介
7.3 保護氣體特性及選擇要求（ISO 14175）
7.4 保護氣體的制造、供給、儲存
7.5 保護氣體需求量的計算
第8 章 鎢極惰性氣體保護焊
8.1 TIG 焊原理、特點和應(yīng)用
8.2 TIG 焊設(shè)備及組成（ISO 6848）
8.3 TIG 焊電流與極性
8.4 TIG 焊焊接工藝（ISO 636）
8.5 TIG 焊特別焊接技術(shù)
8.6 極惰性氣體保護焊的健康與安全
第9 章 熔化極氣體保護焊
9.1 熔化極氣體保護焊原理、特點及應(yīng)用
9.2 熔化極氣體保護焊焊接設(shè)備組成
9.3 熔化極氣體保護焊熔滴過渡
9.4 熔化極氣體保護焊焊接材料（ISO 14341）
9.5 MIG/MAG 焊接工藝
9.6 MIG/MAG 焊常見的焊接缺欠及防止措施
9.7 熔化極氣體保護焊特殊技術(shù)
第10 章 藥芯焊絲電弧焊
10.1 藥芯焊絲電弧焊原理、分類、特點及設(shè)備
10.2 藥芯焊絲電弧焊熔滴過渡
10.3 焊接材料（ISO 17632）
10.4 工藝參數(shù)
10.5 典型焊接缺欠及防止措施
10.6 藥芯焊絲電弧焊典型應(yīng)用
第11 章 埋弧焊
11.1 埋弧焊相關(guān)基礎(chǔ)
11.2 埋弧焊工藝
11.3 電弧焊缺欠
11.4 埋弧焊焊接材料及其標準（ISO 14171、ISO 14174）
11.5 埋弧焊的幾種形式
11.6 埋弧焊的典型應(yīng)用
11.7 健康與安全
第12 章 電阻焊
12.1 電阻焊原理、特點及分類
12.2 點焊（21，RP）
12.3 凸焊（23，RB）
12.4 縫焊（22，RR）
12.5 閃光對焊
12.6 電阻對焊（25，RPS）
12.7 電阻焊接頭質(zhì)量
12.8 電阻焊安全與防護
12.9 電阻焊相關(guān)標準
第13 章 激光焊、電子束焊和等離子弧焊
13.1 激光焊
13.2 電子束焊
13.3 等離子弧焊
13.4 激光、電子束、等離子弧焊接工藝對比
第14 章 其他焊接工藝
14.1 電渣焊
14.2 摩擦焊
14.3 擴散焊
14.4 高頻焊
14.5 旋弧焊
14.6 超聲波焊
14.7 螺柱焊
14.8 爆炸焊
14.9 鋁熱焊
14.10 冷壓焊
14.11 電磁脈沖焊
14.12 攪拌摩擦焊
第15 章 切割與坡口加工工藝
15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）
15.2 火焰切割原理、設(shè)備與輔件
15.3 火焰切割工藝
15.4 等離子弧切割
15.5 激光切割
15.6 熱切割質(zhì)量等級標準
15.7 其他切割工藝
第16 章 表面工程技術(shù)
16.1 表面工程技術(shù)
16.2 熱噴涂技術(shù)介紹（ISO 14924、ISO 14922）
16.3 堆焊技術(shù)
第17 章 焊接機械化與機器人
17.1 焊接機械化與自動化概述
17.2 焊接機器人
17.3 焊接過程傳感技術(shù)
17.4 全位置焊
17.5 窄間隙焊
17.6 焊接機器人及自動化的其他應(yīng)用
17.7 實例：大型刮板輸送機中部槽數(shù)字化/ 自動化焊接
17.8 機器人焊接的推廣應(yīng)用
17.9 增材制造技術(shù)
第18 章 釬焊
18.1 釬焊工藝
18.2 釬焊材料（ISO 3677）
18.3 釬焊方法選擇及產(chǎn)品釬焊實例
18.4 釬焊的健康與安全
第19 章 塑料連接工藝
19.1 塑料
19.2 熱塑性塑料的焊接原理和焊接方法的分類
19.3 熱塑性塑料的種類
19.4 塑料焊接設(shè)備和焊接工藝
19.5 塑料焊工的培訓(xùn)與考試
19.6 健康與安全
第20 章 陶瓷及復(fù)合材料連接工藝
20.1 陶瓷材料的定義
20.2 陶瓷材料連接
20.3 陶瓷基復(fù)合材料的定義
20.4 陶瓷基復(fù)合材料的連接
20.5 陶瓷基復(fù)合材料的焊接方法
20.6 陶瓷連接所涉及的標準
第21 章 焊接工藝實驗
21.1 焊條電弧焊實驗
21.2 TIG 焊實驗
21.3 熔化極氣體保護焊實驗
21.4 埋弧焊實驗
21.5 氣焊與熱切割實驗
第二冊 材料及材料焊接
第 1 章  金屬的結(jié)構(gòu)和性能  
1.1 金屬原子結(jié)構(gòu)和原子間作用力  
1.2 金屬晶體結(jié)構(gòu)  
1.3 金屬晶體缺陷  
1.4 金屬材料的微觀組織  
1.5 金屬材料的性能  
1.6 金屬材料的變形和再結(jié)晶  
第 2 章  合金與相圖  
2.1 純金屬與合金  
2.2 合金相圖  
2.3 合金相圖的應(yīng)用及注意事項  
第 3 章  鐵碳合金  
3.1 Fe-Fe3C 相圖  
3.2 Fe-Fe3C 相圖在工程中的應(yīng)用及注意事項  
3.3 鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變  
3.4 TTT 圖和 CCT 圖  
3.5 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用  
第 4 章  鋼的工業(yè)生產(chǎn)  
4.1 鋼鐵冶金概述  
4.2 鋼鐵冶煉過程  
4.3 鋼的分類及標記（EN 10020，EN 10027）  
第 5 章  焊接接頭組織性能及金屬焊接性  
5.1 焊接溫度場和焊接熱循環(huán)  
5.2 熔池凝固和焊縫固態(tài)相變  
5.3 焊接熱影響區(qū)的組織及性能  
5.4 金屬焊接性  
第 6 章  焊接裂紋  
6.1 焊接接頭裂紋的定義及分類  
6.2 典型焊接裂紋  
6.3 焊接裂紋評定方法  
第 7 章  不同種類的斷裂  
7.1 疲勞斷裂  
7.2 蠕變斷裂  
7.3 脆性斷裂  
7.4 塑性斷裂  
7.5 過載斷裂  
第 8 章  母材及焊接接頭熱處理  
8.1 熱處理概述  
8.2 常用熱處理工藝  
8.3 其他熱處理工藝  
8.4 焊后熱處理  
8.5 熱處理設(shè)備  
第 9 章  非合金鋼、耐候鋼及其焊接  
9.1 非合金鋼概述  
9.2 非合金結(jié)構(gòu)鋼（EN 10025-2）  
9.3 非合金調(diào)質(zhì)鋼（EN 10083-2）  
9.4 耐候鋼（EN 10025-5）  
9.5 國內(nèi)外非合金鋼、耐候鋼標準牌號對照  
第 10 章  細晶粒結(jié)構(gòu)鋼及其焊接  
10.1 細晶粒結(jié)構(gòu)鋼金屬學(xué)基礎(chǔ)  
10.2 正火軋制細晶粒結(jié)構(gòu)鋼（EN 10025-3）  
10.3 熱機械軋制細晶粒結(jié)構(gòu)鋼（EN 10025-4）  
10.4 調(diào)質(zhì)細晶粒結(jié)構(gòu)鋼（EN 10025-6）   / 206
10.5 高強鋼焊接材料標準（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276）  
10.6 高強鋼的焊接氫致裂紋（ISO/TR 17671-2）  
10.7 國內(nèi)外細晶粒結(jié)構(gòu)鋼及焊材牌號對照  
第 11 章  高強鋼的焊接應(yīng)用  
11.1 引言  
11.2 高強鋼焊接生產(chǎn)注意事項  
11.3 高強鋼的焊接應(yīng)用實例  
第 12 章  熱強鋼及其焊接  
12.1 材料高溫下的性能  
12.2 影響蠕變性能的主要因素  
12.3 熱強鋼材料（EN 10028-2）  
12.4 熱強鋼的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634）  
12.5 熱強鋼典型鋼種的焊接應(yīng)用  
第 13 章  低溫鋼及其焊接  
13.1 金屬材料低溫脆性  
13.2 低溫鋼（EN 10028-4）  
13.3 低溫鋼的焊接性及其工藝要求  
13.4 焊接材料選擇  
第 14 章  腐蝕  
14.1 金屬的腐蝕原理  
14.2 金屬腐蝕的形態(tài)  
14.3 金屬的腐蝕防護  
14.4 不銹鋼的酸洗和鈍化處理  
14.5 腐蝕的檢驗  
第 15 章  不銹鋼、耐熱鋼及其焊接  
15.1 不銹鋼概述  
15.2 不銹鋼化學(xué)成分和性能（EN 10088-2）  
15.3 不銹鋼的焊接  
15.4 不銹鋼焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633）  
15.5 不銹鋼焊接過程中的注意事項  
15.6 耐熱鋼（EN 10095）  
15.7 各國不銹鋼牌號對照表及常用焊材選擇  
第 16 章  材料的磨損與保護  
16.1 金屬表面的磨損  
16.2 金屬表面的腐蝕  
16.3 金屬的保護及失效的控制  
16.4 堆焊材料  
16.5 熱噴涂材料  
16.6 其他表面涂覆層  
第 17 章  鑄鋼、鑄鐵及其焊接  
17.1 鑄造材料分類  
17.2 鑄鋼及其熔煉  
17.3 鑄鋼的焊接性及焊接工藝  
17.4 鑄鐵概述（EN 1562，EN 1563）  
17.5 鑄鐵的焊接性及焊接工藝（ISO 1071）  
第 18 章  銅、銅合金及其焊接  
18.1 銅及銅合金冶金基礎(chǔ)及分類（EN 1173，EN 1412）  
18.2 銅及銅合金的物理、化學(xué)、力學(xué)性能（EN 12449）  
18.3 銅及銅合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373）  
18.4 銅及銅合金的釬焊  
18.5 典型產(chǎn)品焊接實例  
第 19 章  鎳、鎳合金及其焊接  
19.1 鎳及鎳合金冶金基礎(chǔ)及分類（ISO 9722）  
19.2 鎳及鎳合金的物理、力學(xué)性能  
19.3  鎳及鎳合金的焊接性、工藝方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172）  
19.4 典型產(chǎn)品焊接實例  
第 20 章  鋁、鋁合金及其焊接  
20.1 鋁及鋁合金概述（EN 573-1）  
20.2 鋁合金的化學(xué)成分（EN 573-3）  
20.3 鋁及鋁合金的焊接性  
20.4 鋁及鋁合金的焊接材料（ISO 18273）  
20.5 鋁及鋁合金的焊接方法  
20.6 鋁及鋁合金焊接工藝要點  
第 21 章  其他有色金屬合金及其焊接  
21.1 鈦及鈦合金  
21.2 鎢及鎢合金  
21.3 鋯及鋯合金  
21.4 鎂及鎂合金  
21.5 錳及錳合金  
21.6 鉭及鉭合金  
21.7 鋅及鋅合金  
21.8 鈦合金焊接實例  
第 22 章  異種金屬的焊接  
22.1 基本原理  
22.2 異種鋼焊接  
22.3 異種金屬焊接工藝的選擇  
22.4 異種金屬焊接的典型應(yīng)用  
第 23 章  材料和焊接接頭的檢驗  
23.1 拉伸試驗（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178）  
23.2 彎曲試驗（ISO 7438，ISO 5173）  
23.3 硬度試驗（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015）  
23.4 缺口沖擊試驗（ISO 148-1，ISO 9016）  
23.5 疲勞試驗（ISO 1143）  
23.6 蠕變試驗（ISO 204）  
23.7 腐蝕試驗  
23.8 其他破壞性試驗  
第 24 章  材料及其焊接接頭的金相檢驗  
24.1 金相試件的準備  
24.2 顯微組織檢驗設(shè)備  
24.3 常用材料及焊接接頭微觀組織  
24.4 焊接接頭宏觀檢查  
24.5 金相檢驗相關(guān)標準  
第三冊 焊接結(jié)構(gòu)及設(shè)計
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