圖解熱處理技術(shù)入門（原書第3版）

譯者序
前言
1　熱處理的世界
1　什么是熱處理？2
2　日常生活和熱處理技術(shù)之間的關(guān)系4
3　從鐵器到高性能零部件 — 熱處理的發(fā)展6
4　熱處理技術(shù)的應(yīng)用示例 — 工具鋼和汽車零部件8
小專欄　游學(xué)筆記 — 一種煉鐵古法（踏輔煉鐵）10
2　鋼鐵材料的特性與熱處理基礎(chǔ)
5　鋼鐵材料的特性是什么？12
6　鐵、鋼和鑄鐵的區(qū)別是什么？14
7　碳在鋼中的作用16
8　什么是合金？18
9　什么是鋼鐵材料的相變？20
10　什么是鐵-碳（Fe-C）相圖？①22
11　什么是鐵-碳（Fe-C）相圖？②24
12　如何觀察鋼鐵材料的組織？26
13　通過熱處理獲得的組織的名稱和性能①28
14　通過熱處理獲得的組織的名稱和性能②30
15　什么是等溫轉(zhuǎn)變圖（TTT圖）？32
16　什么是連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（CCT圖）？34
17　含金元素的分類及其作用36
3　熱處理的方法和機(jī)理
18　熱處理的操作流程40
19　熱處理的核心設(shè)備 — 加熱設(shè)備42
20　熱處理中重要的溫度控制44
21　熱處理中使用的氣體46
22　氣氛發(fā)生裝置48
23　什么是退火？50
24　退火① — 完全退火52
25　退火② — 等溫退火54
26　退火③ — 球化退火56
27　退火④ — 去應(yīng)力退火58
28　正火及其目的60
29　正火 — 正常正火62
30　淬火及其目的64
31　淬火冷卻介質(zhì)的類型66
32　什么是淬透性？68
33　回火及其目的70
34　回火脆性72
35　固溶處理74
36　時效處理76
37　殘留奧氏體和深冷處理78
4　金屬材料的熱處理
38　鋼鐵是如何制成的？82
39　鋼鐵材料的命名體系是什么？84
40　用于機(jī)械結(jié)構(gòu)的碳鋼及其熱處理86
41　用途廣泛的機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼及其熱處理90
42　增強(qiáng)性能的特殊鋼和工具鋼及
其熱處理① — 應(yīng)用于工具94
43　增強(qiáng)性能的特殊鋼和工具鋼及
其熱處理② — 應(yīng)用于模具98
44　耐腐蝕不銹鋼及其熱處理102
45　用于高速和高精度的軸承鋼及其熱處理106
46　強(qiáng)度和壽命至關(guān)重要的彈簧鋼及其熱處理方法110
47　鑄鋼及其熱處理114
48　鑄鐵及其熱處理116
49　鋁合金及其熱處理118
50　銅合金及其熱處理122
小專欄　印度的阿育王柱 —“不生銹的鐵柱”126
5　表面硬化和改性處理
51　表面硬化處理的分類128
52　滲碳技術(shù)的變化130
53　根據(jù)目的控制氣氛132
54　用CO氣體進(jìn)行滲碳的原理134
55　氣體滲碳工藝136
56　真空滲碳（減壓滲碳）工藝138
57　離子滲碳工藝140
58　碳氮共滲工藝142
59　滲氮方法的種類144
60　氣體滲氮工藝146
61　鹽浴氮碳共滲148
62　氣體氮碳共滲150
63　離子滲氮152
64　其他滲氮方法154
65　高頻感應(yīng)淬火156
66　火焰淬火158
67　表面改性方法的種類160
68　物理氣相沉積（PVD）162
69　化學(xué)氣相沉積① — 熱CVD164
70　化學(xué)氣相沉積② — 等離子體CVD166
小專欄　熱處理設(shè)備的維護(hù)和檢查168
6　熱處理質(zhì)量檢測和常遇到的問題
71　什么是質(zhì)量檢測？170
72　什么是硬度測試？172
73　測試材料的強(qiáng)度174
74　什么是無損檢測？176
75　什么是變形測量？178
76　熱處理問題的類型180
77　問題的例子① — 脫碳182
78　問題的例子② — 淬火開裂184
79　問題的例子③ — 淬火變形186
80　問題的例子④ — 晶界氧化188
81　問題的例子⑤ — 磨削裂紋190
小專欄　國家資格【金屬熱處理技能士】192
7　熱處理技術(shù)的未來
82　熱處理中的節(jié)能措施194
83　有可能實現(xiàn)零淬火畸變嗎？196
84　極低摩擦磨損的涂層（DLC）198
85　應(yīng)用計算機(jī)的全自動化熱處理200
86　熱處理面臨的挑戰(zhàn)202
小專欄　熱處理技能的傳承204
8　熱處理問答
Q-1　機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳鋼和機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼有什么區(qū)別？206
Q-2　為什么不同種類的鋼有不同的淬火溫度？206
Q-3　碳鋼經(jīng)水冷淬火后，為什么容易產(chǎn)生淬火裂紋？207
Q-4　為什么鐵加熱到910℃時體積會縮小？207
Q-5　為什么滲碳的目標(biāo)表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.7% ~ 0.8%？208
Q-6　S45C在高頻感應(yīng)淬火之前是否需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)？209
Q-7　為什么對SUS304進(jìn)行氣體氮碳共滲困難？處理后的耐蝕性如何？210
Q-8　當(dāng)對S45C進(jìn)行氣體氮碳共滲時，在表面形成的滲層是否像電鍍層那樣？210
Q-9　為什么珠光體是分層的？211
Q-10　氣體滲碳有兩種方法：共析滲碳法和滲碳-擴(kuò)散法，應(yīng)用時有什么區(qū)別？211
Q-11　為什么氣體碳氮共滲處理后表面局部有黑色異物或金屬光澤？213
Q-12　在間歇式氣體滲碳爐中進(jìn)行油淬（60℃的淬火油）時，工件表面出現(xiàn)茶色條紋或藍(lán)色條紋，這是為什么？214
Q-13　如果使用未經(jīng)回火的淬火件會怎樣？214
Q-14　為什么奧氏體等溫處理不需要進(jìn)行回火處理？215
Q-15　如果用水或油淬火時不攪拌，會發(fā)生什么？215
小專欄　熱處理和聲音216
附錄　熱處理術(shù)語217
參考文獻(xiàn)226