SOLIDWORKS2022有限元、虛擬樣機與流場分析從入門到精通

前言
第1章 SOLIDWORKS Simulation 2022概述1
1.1 有限元法2
1.2 有限元分析法（FEA）的基本概念2
1.3 SOLIDWORKS Simulation 2022的功能和特點4
1.4 SOLIDWORKS Simulation 2022的啟動6
1.5 SOLIDWORKS Simulation 2022的使用6
1.5.1 算例專題6
1.5.2 定義材料屬性9
1.5.3 載荷和約束10
1.5.4 網(wǎng)格的劃分和控制12
1.5.5 運行分析與觀察結果13
第2章 靜態(tài)分析16
2.1 單一網(wǎng)格靜應力分析17
2.1.1 靜態(tài)算例的概念17
2.1.2 四面體實體單元17
2.1.3 實例—內六角扳手18
2.1.4 三角形殼單元22
2.1.5 實例—書擋26
2.1.6 梁單元33
2.1.7 實例—鞋架36
2.2 混合網(wǎng)格靜應力分析44
2.2.1 混合網(wǎng)格—實體單元、殼單元和梁單元44
2.2.2 實例—椅子44
第3章 頻率分析57
3.1 頻率分析概述58
3.2 零件的頻率分析58
3.2.1 帶約束的頻率分析58
3.2.2 實例—帶約束的風葉的振動分析59
3.2.3 不帶約束的頻率分析64
3.2.4 實例—不帶約束的風葉的振動分析64
3.2.5 帶載荷的頻率分析67
3.2.6 實例—帶載荷和約束的風葉的振動分析67
3.3 裝配體的頻率分析70
3.3.1 全部接合的頻率分析70
3.3.2 實例—腳輪裝配全部接合的頻率分析70
3.3.3 部分接合的頻率分析78
3.3.4 實例—腳輪裝配部分接合的頻率分析78
第4章 熱力分析82
4.1 熱力分析概述83
4.1.1 熱力分析材料屬性83
4.1.2 熱傳遞的原理83
4.2 穩(wěn)態(tài)熱力分析84
4.2.1 穩(wěn)態(tài)熱力分析術語84
4.2.2 實例—芯片的穩(wěn)態(tài)熱力分析85
4.3 瞬態(tài)熱力分析91
4.3.1 階梯熱載荷的瞬態(tài)熱力分析91
4.3.2 實例—芯片階梯熱載荷的瞬態(tài)熱力分析93
4.3.3 變化熱載荷的瞬態(tài)熱力分析98
4.3.4 實例—芯片變化熱載荷的瞬態(tài)熱力分析99
4.3.5 恒溫控制熱載荷的瞬態(tài)熱力分析101
4.3.6 實例—芯片恒溫控制熱載荷的瞬態(tài)熱力分析101
4.4 帶輻射的熱力分析104
4.4.1 帶輻射的熱力分析104
4.4.2 實例—燈泡輻射的熱力分析105
4.5 高級熱應力2D簡化110
4.5.1 2D簡化的屬性管理器介紹110
4.5.2 實例—換熱管的2D熱力分析和熱應力分析112
第5章 疲勞分析120
5.1 疲勞分析概述及術語121
5.1.1 疲勞分析概述121
5.1.2 疲勞S-N曲線122
5.2 恒定振幅疲勞分析和變幅疲勞分析124
5.2.1 恒定振幅疲勞分析屬性125
5.2.2 “添加事件（恒定）”屬性管理器介紹127
5.2.3 變幅疲勞分析屬性129
5.2.4 “添加事件（可變）”屬性管理器介紹130
5.3 綜合實例—彈簧的變幅疲勞分析132
第6章 非線性分析141
6.1 非線性靜態(tài)分析142
6.1.1 非線性靜態(tài)分析概述142
6.1.2 非線性分析適用場合144
6.1.3 非線性分析的類型144
6.2 幾何非線性分析145
6.2.1 幾何非線性分析概述145
6.2.2 實例—彈簧146
6.3 材料非線性分析152
6.3.1 材料塑性分析152
6.3.2 實例—軸153
6.4 邊界非線性接觸分析159
6.4.1 接觸159
6.4.2 實例—卷簧159
第7章 屈曲分析165
7.1 屈曲分析概述166
7.1.1 線性屈曲與非線性屈曲166
7.1.2 屈曲屬性167
7.2 實例—導桿的線性屈曲分析168
7.3 實例—圓柱連接桿非線性屈曲分析173
第8章 跌落測試分析和壓力容器設計182
8.1 跌落測試分析183
8.1.1 跌落測試分析的步驟183
8.1.2 實例—茶杯在剛性地面跌落測試分析187
8.1.3 實例—茶杯在彈性地面跌落測試分析192
8.1.4 實例—茶杯彈塑性跌落測試分析194
8.1.5 實例—散熱扇接觸跌落測試分析196
8.2 壓力容器設計分析201
8.2.1 壓力容器設計概述201
8.2.2 壓力容器設計的分析步驟201
8.2.3 線性化應力結果202
8.2.4 實例—立式空氣儲罐設計204
第9章 設計算例優(yōu)化和評估分析213
9.1 設計算例優(yōu)化和評估分析概述214
9.1.1 設計算例214
9.1.2 定義設計變量、約束和目標216
9.1.3 優(yōu)化設計算例219
9.1.4 評估設計算例220
9.1.5 定義設計算例屬性220
9.1.6 查看結果221
9.2 實例—泵體的結構優(yōu)化分析223
9.3 實例—泵體的評估分析234
第10章 SOLIDWORKS Motion 2022技術基礎239
10.1 虛擬樣機技術及運動仿真240
10.1.1 虛擬樣機技術240
10.1.2 數(shù)字化功能樣機及機械系統(tǒng)動力學分析241
10.2 Motion分析運動算例242
10.2.1 彈簧242
10.2.2 阻尼243
10.2.3 接觸244
10.2.4 引力244
10.3 用SOLIDWORKS Motion分析曲柄滑塊機構245
10.3.1 SOLIDWORKS Motion 2022的啟動246
10.3.2 曲柄滑塊機構的參數(shù)設置246
10.3.3 仿真求解250
第11章 SOLIDWORKS Motion 2022仿真分析實例255
11.1 連桿運動機構256
11.1.1 調入模型設置參數(shù)256
11.1.2 仿真求解257
11.2 閥門凸輪機構259
11.2.1 調入模型設置參數(shù)259
11.2.2 仿真求解263
11.2.3 優(yōu)化設計266
11.3 挖掘機運動機構268
11.3.1 調入模型設置參數(shù)268
11.3.2 仿真求解270
11.4 球擺機構273
11.4.1 調入模型設置參數(shù)273
11.4.2 仿真求解273
11.4.3 支架受力分析275
第12章 SOLIDWORKS Flow Simulation 2022技術基礎277
12.1 計算流體動力學基礎2