化學(xué)制藥工藝

章　緒論
　一、化學(xué)制藥工藝的基本內(nèi)容及任務(wù)
　二、醫(yī)藥工業(yè)的現(xiàn)狀及化學(xué)制藥工業(yè)的特點
　思考題
第二章　化學(xué)制藥工藝路線的選擇及工藝研究
　節(jié)　藥物工藝路線的評價與選擇技術(shù)
　　一、藥物合成路線評價的基本原則
　　二、原輔材料的選取
　　三、合成反應(yīng)選擇方法與收率
　　四、單元反應(yīng)的次序安排
　　五、技術(shù)條件與設(shè)備要求
　　六、安全生產(chǎn)和“三廢”防治
　第二節(jié)　化學(xué)制藥工藝研究
　　一、反應(yīng)物的濃度、配料比及加料次序
　　二、反應(yīng)溫度和壓力
　　三、催化劑
　　四、溶劑對化學(xué)反應(yīng)的影響
　　五、攪拌
　　六、反應(yīng)時間與反應(yīng)終點控制以及后處理
　　七、原料、中間體的質(zhì)量控制
　第三節(jié)　試驗設(shè)計方法
　　一、二分法
　　二、黃金分割法
　思考題
第三章　化學(xué)制藥工藝中試放大、工藝規(guī)程及工藝設(shè)計基礎(chǔ)
　節(jié)　化學(xué)制藥工藝中試放大
　　一、化學(xué)制藥工藝中試放大的概念、方法及意義
　　二、化學(xué)制藥工藝研究的過渡性試驗
　　三、物料衡算方法和原料成本核算
　第二節(jié)　化學(xué)制藥工藝生產(chǎn)規(guī)程
　　一、工藝流程圖的識讀
　　二、化學(xué)制藥工藝規(guī)程基本內(nèi)容
　　三、生產(chǎn)工藝規(guī)程的制訂與修改
　第三節(jié)　化學(xué)制藥工藝設(shè)計基礎(chǔ)
　　一、化學(xué)制藥車間工藝設(shè)計的基本步驟
　　二、化學(xué)制藥車間設(shè)備布置的基本要求
　　三、化學(xué)制藥車間管道布置的基本要求
　思考題
第四章　安全生產(chǎn)、勞動防護和原料藥GMP生產(chǎn)
　節(jié)　化學(xué)制藥車間的安全生產(chǎn)
　　一、化學(xué)危險品基本知識
　　二、生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類
　　三、操作崗位化學(xué)品安全標簽
　　四、化學(xué)危險品的防火防爆措施
　第二節(jié)　化學(xué)制藥車間的勞動防護
　　一、勞動防護用品選用原則和配備標準
　　二、個人防護基礎(chǔ)知識
　第三節(jié)　化學(xué)原料藥GMP生產(chǎn)
　　一、原料藥生產(chǎn)的特點
　　二、原料藥生產(chǎn)GMP管理
　思考題
第五章　化學(xué)制藥廠“三廢”的防治
　節(jié)　概述
　　一、化學(xué)制藥廠“三廢”的特點
　　二、關(guān)于防治“三廢”的方針政策
　第二節(jié)　廢水的處理
　　一、基本概念
　　二、廢水來源及污染控制指標
　　三、廢水處理的基本方法
　　四、各類廢水的處理
　　五、廢水的生化處理法
　第三節(jié)　廢氣和廢渣的處理
　　一、廢氣的處理
　　二、廢渣的處理
　第四節(jié)　預(yù)防污染的主要措施
　　一、研究少污染或無污染的生產(chǎn)工藝
　　二、循環(huán)使用與無害化工藝
　　三、回收利用與資源化
　　四、加強設(shè)備管理
　思考題
第六章　化學(xué)制藥工藝改進及新工藝、新方法的應(yīng)用
　節(jié)　化學(xué)制藥工藝改進的目的和方法
　　一、化學(xué)制藥工藝改進的目的
　　二、化學(xué)制藥工藝改進的基本方法
　第二節(jié)　化學(xué)制藥合成反應(yīng)方面的新工藝、新技術(shù)
　　一、不對稱合成和光學(xué)拆分技術(shù)
　　二、酶促反應(yīng)技術(shù)
　　三、微波反應(yīng)技術(shù)　
　第三節(jié)　化學(xué)制藥分離純化方面的新工藝、新技術(shù)
　　一、超臨界提取技術(shù)
　　二、膜分離技術(shù)
　　三、離子交換樹脂技術(shù)
　　四、雙水相萃取技術(shù)
　思考題
第七章　相轉(zhuǎn)移催化技術(shù)
第八章　柱層析分離技術(shù)
第九章　氫化可的松的合成路線和工藝過程
第十章　洛索洛芬鈉的合成路線和工藝過程
第十一章　氯霉素的合成路線和工藝過程
第十二章　貝諾酯的合成路線和工藝過程
實驗部分
參考文獻