鎂合金塑性成形技術(shù)

第1章高性能鎂合金板材制備技術(shù)    1
1.1鎂合金的性質(zhì)及應(yīng)用    1
1.1.1鎂合金的性質(zhì)    1
1.1.2鎂合金板材的應(yīng)用    2
1.1.3鎂合金板材制備技術(shù)    4
1.2鎂合金板材交叉軋制技術(shù)    7
1.2.1交叉軋制技術(shù)特征    7
1.2.2鎂合金板材交叉軋制數(shù)值模擬    8
1.2.3鎂合金板材交叉軋制組織性能    10
1.2.4鎂合金板材交叉軋制力學性能    13
1.3AZ31合金板材異步軋制技術(shù)    15
1.3.1異步軋制技術(shù)特征    15
1.3.2鎂合金板材異步軋制數(shù)值模擬    15
1.3.3鎂合金板材異步軋制組織性能    26
1.3.4鎂合金板材異步軋制織構(gòu)    31
1.3.5鎂合金板材異步軋制力學性能    32
第2章鎂合金管材擠壓成形技術(shù)    37
2.1管材擠壓成形技術(shù)特征    37
2.2管材擠壓力計算模型    38
2.3AZ31鎂合金管材熱擠壓成形    39
2.4AZ80鎂合金管材熱擠壓成形    42
2.4.1AZ80鎂合金管材熱擠壓成形數(shù)值模擬    42
2.4.2AZ80鎂合金管材熱擠壓成形實驗研究    48
2.4.3AZ80鎂合金擠壓管材組織性能    49
2.4.4AZ80鎂合金擠壓管材力學性能    53
2.4.5AZ80鎂合金管材擠壓力變化規(guī)律    55
2.5ZK60鎂合金管材熱擠壓成形    56
2.5.1Yada模型系數(shù)確定    56
2.5.2ZK60鎂合金管材擠壓成形數(shù)值模擬    58
2.5.3ZK60鎂合金管材擠壓成形實驗研究    64
第3章鎂合金殼體零件熱拉深成形技術(shù)    70
3.1鎂合金筒形件熱拉深成形    70
3.2鎂合金方形殼體零件熱拉深成形    72
3.2.1加工件尺寸    72
3.2.2鎂合金方形殼體零件熱拉深成形數(shù)值模擬    73
3.2.3鎂合金方形殼體零件熱拉深成形實驗研究    85
3.2.4實驗結(jié)果分析    86
3.2.5加工件力學性能分析    89
3.3鎂合金手機殼體充液拉深成形    91
3.3.1鎂合金手機殼體充液拉深成形數(shù)值模擬    91
3.3.2鎂合金手機殼體充液拉深成形實驗研究    97
3.4鎂合金復雜結(jié)構(gòu)殼體零件拉深成形    99
3.4.1鎂合金復雜結(jié)構(gòu)殼體零件拉深成形數(shù)值模擬    99
3.4.2加工件組織演變規(guī)律    106
3.4.3鎂合金復雜結(jié)構(gòu)殼體零件拉深成形實驗研究    111
第4章鎂合金拼焊板拉深成形技術(shù)    114
4.1鎂合金拼焊板制備    114
4.2鎂合金拼焊板組織性能    116
4.3鎂合金拼焊板力學性能    120
4.4鎂合金拼焊板圓筒形件拉深成形    121
4.4.1鎂合金拼焊板圓筒形件拉深成形數(shù)值模擬    121
4.4.2鎂合金拼焊板圓筒形件拉深成形實驗研究    124
4.5鎂合金拼焊板覆蓋件拉深成形    126
4.5.1零件形狀及尺寸    126
4.5.2鎂合金拼焊板覆蓋件拉深成形數(shù)值模擬    126
4.5.3鎂合金拼焊板覆蓋件拉深成形實驗研究    132
第5章鎂合金整體壁板壓彎成形技術(shù)    137
5.1壁板壓彎成形技術(shù)特征    137
5.1.1壁板壓彎成形原理    137
5.1.2壁板曲率半徑確定方法    138
5.1.3壁板壓彎成形力能參數(shù)    139
5.1.4波形壁板壓彎成形力能參數(shù)    139
5.2鎂合金波形壁板壓彎成形    140
5.2.1鎂合金波形壁板壓彎成形數(shù)值模擬    140
5.2.2實驗設(shè)備及模具研制    150
5.2.3實驗結(jié)果分析    151
5.3鎂合金網(wǎng)格式壁板壓彎成形    152
5.3.1鎂合金網(wǎng)格式壁板壓彎成形數(shù)值模擬    152
5.3.2鎂合金網(wǎng)格式壁板零件尺寸分析    161
5.3.3鎂合金網(wǎng)格式壁板壓彎成形模具研制    162
5.3.4鎂合金網(wǎng)格式壁板壓彎成形實驗研究    163
5.3.5壁板零件組織性能分析    165
5.4鎂合金筋條式壁板壓彎成形    168
5.4.1鎂合金筋條式壁板壓彎成形數(shù)值模擬    168
5.4.2鎂合金筋條式壁板壓彎成形實驗研究    174
5.4.3壁板零件組織性能分析    176
5.4.4鎂合金筋條式壁板壓彎成形微觀組織模擬    177
5.4.5鎂合金壁板零件曲率半徑模擬結(jié)果分析    180
5.4.6壁板零件曲率半徑實驗結(jié)果    182
5.5鎂合金變曲率壁板壓彎成形    183
5.5.1鎂合金變曲率壁板壓彎成形數(shù)值模擬    183
5.5.2鎂合金變曲率壁板壓彎成形實驗研究    188
5.5.3鎂合金變曲率壁板零件曲率半徑模擬結(jié)果分析    189
5.5.4鎂合金變曲率壁板零件組織性能分析    190
5.5.5鎂合金壁板壓彎成形微觀組織模擬    192
5.5.6模擬結(jié)果與實驗結(jié)果分析    194
5.5.7鎂合金等曲率壁板零件母線直線度分析    195
第6章鎂合金多層殼件反擠壓成形技術(shù)    198
6.1鎂合金多層殼件反擠壓成形數(shù)值模擬    198
6.1.1鎂合金本構(gòu)關(guān)系模型建立    199
6.1.2鎂合金材料庫的建立    200
6.1.3有限元幾何模型建立    200
6.1.4多層殼體反擠壓模擬過程分析    200
6.1.5組織演變預測    203
6.2鎂合金多層殼件反擠壓成形模具研制    205
6.2.1零件結(jié)構(gòu)特點及成形方式分析    205
6.2.2多層殼件反擠壓成形力    206
6.2.3多層殼件反擠壓模具研制    207
6.3鎂合金多層殼件反擠壓成形實驗研究    208
6.3.1多層殼件反擠壓成形    208
6.3.2擠壓成形質(zhì)量分析    210
6.4鎂合金多層殼件反擠壓成形組織性能    211
6.4.1拉伸實驗    211
6.4.2金相實驗    212
6.4.3斷口掃描實驗    212
6.4.4坯料直徑對擠壓零件的影響    212
6.4.5擠壓溫度對擠壓零件的影響    213
6.4.6模具溫度對擠壓零件的影響    215
6.4.7固溶處理對擠壓件組織及力學性能的影響    218
6.4.8時效處理對擠壓件組織及力學性能的影響    220
第7章鎂合金型材溫熱繞彎成形技術(shù)    225
7.1繞彎成形工藝原理    225
7.1.1繞彎成形工藝    225
7.1.2張力繞彎成形工藝    226
7.2型材張力繞彎機設(shè)計    227
7.2.1凸凹模設(shè)計    227
7.2.2軸的設(shè)計    228
7.2.3拉伸裝置    229
7.2.4液壓系統(tǒng)原理    230
7.2.5液壓缸的選擇    230
7.2.6液壓系統(tǒng)性能驗算    231
7.2.7檢測裝置    232
7.2.8溫控系統(tǒng)    233
7.2.9設(shè)備平臺    233
7.3AZ31鎂合金型材繞彎成形材料流動規(guī)律    234
7.3.1幾何模型    234
7.3.2AZ31鎂合金型材力學性能測試    234
7.3.3AZ31鎂合金材料屬性定義    234
7.3.4有限元模型建立    235
7.3.5彎曲成形過程材料流動影響因素    236
7.4鎂合金型材溫熱彎曲成形結(jié)果分析    243
7.4.1工藝條件    243
7.4.2彎曲成形過程    244
7.4.3結(jié)果與討論    244
7.4.4組織性能分析    246
參考文獻    249