苛刻工況服役的橡塑密封摩擦學(xué)行為

目錄“博士后文庫”序言前言第1章橡塑密封摩擦學(xué)概述11.1橡塑密封與摩擦學(xué)11.2橡塑摩擦學(xué)理論11.3苛刻服役環(huán)境下的橡塑密封及其典型失效4參考文獻(xiàn)8第2章橡膠密封微動摩擦學(xué)特性122.1橡膠微動試驗(yàn)的實(shí)現(xiàn)122.1.1橡膠的微動及其實(shí)驗(yàn)室模擬122.1.2試驗(yàn)材料與參數(shù)132.2氟橡膠微動摩擦學(xué)特性142.2.1摩擦力-位移曲線142.2.2運(yùn)行工況微動圖162.2.3摩擦系數(shù)時變特性172.2.4磨痕形貌182.3丁腈橡膠微動摩擦學(xué)特性222.3.1摩擦力-位移曲線222.3.2運(yùn)行工況微動圖232.3.3摩擦系數(shù)時變曲線232.3.4表面損傷形貌262.3.5摩擦熱-化學(xué)耦合作用312.4彈性體微動運(yùn)行的有限元模擬342.4.1有限元模型的建立342.4.2微動的運(yùn)行狀態(tài)362.4.3微動運(yùn)行過程中的應(yīng)力特點(diǎn)372.4.4運(yùn)行工況微動圖的建立39參考文獻(xiàn)42第3章潤滑工況下橡膠/粗糙配副表面兩體摩擦學(xué)行為443.1乏油潤滑工況下表面粗糙度對橡膠摩擦學(xué)性能的影響443.1.1摩擦系數(shù)時變性453.1.2減摩程度對比分析473.1.3減摩持久性分析483.1.4磨損機(jī)理483.2富油潤滑工況下表面粗糙度對橡膠摩擦學(xué)性能的影響513.2.1表面粗糙度參數(shù)獲取513.2.2摩擦系數(shù)演變分析523.2.3磨損表面分析553.2.4基于Stribeck曲線的潤滑狀態(tài)分析583.2.5潤滑狀況對表面損傷的影響603.3配副織構(gòu)紋理表面接枝聚合物刷的摩擦學(xué)行為633.3.1PSVBA聚合物刷的表面成分和形貌分析633.3.2表面潤濕行為分析663.3.3摩擦系數(shù)和耐磨性分析693.3.4磨損機(jī)理分析71參考文獻(xiàn)74第4章干態(tài)工況下橡塑密封材料磨粒磨損行為794.1干態(tài)工況下磨粒磨損試驗(yàn)簡介794.1.1試驗(yàn)裝置794.1.2試驗(yàn)材料與參數(shù)804.2干態(tài)工況下丁腈橡膠三體磨損行為814.2.1摩擦系數(shù)時變特性824.2.2磨損程度對比824.2.3法向載荷影響下的磨損對比844.2.4磨損機(jī)理分析854.3干態(tài)工況下丁腈橡膠兩體磨粒磨損特性884.3.1摩擦系數(shù)時變曲線884.3.2顆粒尺寸效應(yīng)下的磨損率904.3.3損傷失效機(jī)理分析924.4干態(tài)工況下PTFE三體磨粒磨損行為1014.4.1摩擦系數(shù)時變性分析1014.4.2形貌參數(shù)與顆粒尺寸關(guān)系1034.4.3磨損率與顆粒尺寸關(guān)系1044.4.4磨損機(jī)理分析1054.4.5典型的損傷失效模型111參考文獻(xiàn)112第5章介質(zhì)環(huán)境橡塑材料的三體磨粒磨損行為1155.1磨粒磨損試驗(yàn)簡介1155.1.1試驗(yàn)裝置1155.1.2試驗(yàn)材料與參數(shù)1165.2水潤滑工況下顆粒尺寸效應(yīng)1175.2.1摩擦系數(shù)時變特性1175.2.2磨損過程中的顆粒尺寸效應(yīng)1195.2.3磨粒尺寸影響的損傷機(jī)制1205.2.4典型的損傷失效模型1285.2.5磨損率分析1295.3水潤滑工況下磨粒濃度的影響1315.3.1摩擦系數(shù)時變特性1315.3.2磨粒濃度影響下的形貌參數(shù)演變1335.3.3磨損率分析1345.3.4磨粒濃度影響下的損傷特征1355.4油潤滑工況下顆粒尺寸效應(yīng)1435.4.1磨粒尺寸的相關(guān)性分析1435.4.2無磨粒油潤滑工況1465.4.3顆粒在臨界尺寸以上的摩擦學(xué)行為1475.4.4顆粒在臨界尺寸以下的摩擦學(xué)行為1515.4.5顆粒在臨界尺寸以下的濃度影響1545.4.6磨損失效機(jī)理探討1555.4.7損傷失效模型1595.5油潤滑工況下PTFE磨粒磨損與界面潤滑關(guān)系1615.5.1顆粒在臨界尺寸以下時接觸壓力對界面潤滑的影響1615.5.2顆粒在臨界尺寸以下時油介質(zhì)黏度對界面潤滑的影響168參考文獻(xiàn)175第6章服役溫度影響下的橡塑摩擦學(xué)行為1786.1橡膠滑動摩擦生熱特性1786.1.1計(jì)算模型簡介1786.1.2試驗(yàn)驗(yàn)證1806.1.3計(jì)算結(jié)果與分析1816.2高溫富氧工況下橡膠力學(xué)特性和摩擦學(xué)行為1866.2.1老化后橡膠形貌特征1876.2.2高溫富氧工況下力學(xué)性能的變化1876.2.3高溫富氧工況下摩擦學(xué)性能的變化1916.2.4粗糙度及磨損率分析1956.2.5摩擦能量耗散1976.3面向低溫服役環(huán)境的橡塑摩擦學(xué)問題1996.3.1低溫摩擦學(xué)的試驗(yàn)?zāi)M2006.3.2服役溫度對聚合物材料摩擦學(xué)性能的影響2016.3.3介質(zhì)環(huán)境對橡塑材料摩擦學(xué)性能的影響2036.3.4試驗(yàn)參數(shù)對低溫環(huán)境下摩擦學(xué)性能的影響2046.3.5面向低溫環(huán)境的聚合物改性2056.4不同服役溫度下聚氨酯密封件摩擦學(xué)行為2076.4.1試驗(yàn)簡介2076.4.2不同溫度下摩擦系數(shù)與磨痕參數(shù)的演變分析2086.4.3不同溫度下聚氨酯損傷特征分析2116.5聚合物低溫摩擦學(xué)的研究展望215參考文獻(xiàn)215編后記221