鋼中砷的危害性及添加稀土控制技術(shù)與機(jī)理

1 緒論
1.1 鋼中殘余元素砷的概述
1.2 殘余元素砷對(duì)鋼性能的影響
1.3 殘余元素砷的控制對(duì)策與方法
1.4 技術(shù)的提出及意義
 
2 不同銅含量水平下砷對(duì)鋼熱塑性的影響
2.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2.2 不同銅含量水平下砷含量對(duì)熱塑性曲線的影響
2.3 不同銅含量水平下砷含量對(duì)斷口形貌的影響
2.4 不同銅含量水平下砷含量對(duì)斷口縱截面顯微組織的影響
2.5 砷惡化熱塑性機(jī)制
2.6 本章小結(jié)
 
3 不同銅含量水平下砷對(duì)鋼高溫氧化及熱裂性的影響
3.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
3.2 不同銅含量水平下砷含量對(duì)氧化動(dòng)力學(xué)的影響
3.3 不同銅含量水平下砷含量對(duì)氧化層形貌的影響
3.4 不同銅含量水平下砷含量對(duì)銅砷氧化富集規(guī)律的影響
3.5 不同銅砷含量水平下鋼的熱裂情況
3.6 砷影響銅富集機(jī)理
3.7 本章小結(jié)
 
4 稀土Ce對(duì)含砷鋼中夾雜物特性及As分布的影響
4.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
4.2 Ce含量對(duì)鋼中夾雜物特性的影響
4.3 含砷稀土夾雜物的形成機(jī)制
4.4 本章小結(jié)
 
5 稀土Ce對(duì)含銅砷鋼熱塑性的改善
5.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
5.2 Ce對(duì)含銅砷鋼熱塑性曲線的影響
5.3 Ce對(duì)含銅砷鋼斷口形貌的影響
5.4 Ce對(duì)含銅砷鋼縱截面顯微組織
5.5 Ce改善含銅砷鋼熱塑性的機(jī)制
5.6 本章小結(jié)
 
6 稀土Ce對(duì)含銅砷鋼高溫氧化和熱裂性的抑制
6.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
6.2 Ce對(duì)含銅砷鋼氧化動(dòng)力學(xué)曲線的影響
6.3 Ce對(duì)含銅砷鋼氧化層表面及縱截面形貌的影響
6.4 Ce對(duì)含銅砷鋼中銅砷富集規(guī)律的影響
6.5 Ce改善含銅砷鋼熱裂情況
6.6 Ce抑制含銅砷鋼氧化富集機(jī)理
6.7 本章小結(jié)
 
7 稀土Ce對(duì)含銅砷鋼常規(guī)力學(xué)性能的影響
7.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
7.2 砷對(duì)兩個(gè)銅含量水平鋼力學(xué)性能的影響
7.3 Ce對(duì)含銅砷鋼力學(xué)性能的影響
7.4 本章小結(jié)
 
參考文獻(xiàn)