濕化學(xué)法鎢基復(fù)合材料制備與輻照損傷行為

第1章 緒論
1．1 聚變用鎢合金概況
1．2 降低鎢脆性
1．3 減輕鎢及鎢合金輻照損傷
1．3．1 合金化鎢
1．3．2 彌散增強(qiáng)鎢
1．3．3 超細(xì)晶鎢
1．4 納米結(jié)構(gòu)鎢復(fù)合粉末的制備
1．4．1 Top-down技術(shù)
1．4．2 Bottom-up技術(shù)
1．5 鎢合金的燒結(jié)致密化
1．5．1 特種燒結(jié)技術(shù)
1．5．2 粉末活化預(yù)處理
第2章 鎢材料的制備工藝及性能表征
2．1 引言
2．2 材料的制備
2．2．1 鎢粉的活化預(yù)處理、壓制和燒結(jié)
2．2．2 濕化學(xué)法制備稀土氧化物增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料
2．2．3 濕化學(xué)法制備碳化物增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料
2．3 材料性能測試
2．3．1 粉末的特性表征
2．3．2 復(fù)合材料的性能測試
2．4 實(shí)驗(yàn)用主要材料和儀器設(shè)備
第3章 粉末活化預(yù)處理對(duì)鎢燒結(jié)性能的影響
3．1 引言
3．2 粉末活化預(yù)處理前后表面形貌
3．3 燒結(jié)樣品顯微組織和性能分析
3．4 本章小結(jié)
第4章 稀土氧化物增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備、組織和性能
4．1 引言
4．2 前軀體粉末
4．2．1 w-Pr203前驅(qū)體粉末
4．2．2 W-Nd2O3和W-CeO2前驅(qū)體粉末
4．3 還原粉末
4．3．1 W-Pr203還原粉末
4．3．2 W-Nd2O3和W-CeO2還原粉末
4．4 復(fù)合材料的顯微組織
4．4．1 W-Pr2O3復(fù)合材料
4．4．2 W-Nd2O3和W-CeO2復(fù)合材料
4．5 復(fù)合材料的拉伸性能
4．5．1 W-Pr2O3復(fù)合材料的拉伸實(shí)驗(yàn)
4．5．2 W-Nd2O3和W-CeO2的拉伸實(shí)驗(yàn)
4．6 復(fù)合材料的熱導(dǎo)率
4．7 本章小節(jié)
第5章 碳化物增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備、組織和性能
5．1 引言
5．2 一步活化化學(xué)還原法制備復(fù)合材料
5．2．1 Tic粉末預(yù)處理前后表面形貌
5．2．2 W-TiC復(fù)合粉體的表征
S．2．3 W-TiC復(fù)合材料的顯微組織
5．2．4 w-TiC復(fù)合材料的納米壓痕
5．2．5 w-TiC復(fù)合材料的熱導(dǎo)率
5．3 液一固摻雜法制備復(fù)合材料
5．3．1 復(fù)合粉體的形貌
5．3．2 W-TiC和W-ZrC復(fù)合材料
5．4 本章小節(jié)
第6章 氘、氦離子輻照對(duì)鎢基復(fù)合材料微觀組織的影響及氘滯留
6．1 引言
6．2 氘離子輻照劑量對(duì)微觀組織的影響
6．3 退火對(duì)氘離子輻照微觀組織的影響
6．4 高溫氦離子輻照劑量對(duì)微觀組織的影響
6．5 鎢基復(fù)合材料氘滯留
6．6 氦離子預(yù)輻照對(duì)復(fù)合材料氘滯留的影響
6．7 本章小節(jié)
第7章 鐵離子輻照對(duì)鎢基復(fù)合材料微觀組織及氘滯留的影響
7．1 引言
7．2 鐵離子輻照對(duì)復(fù)合材料微觀組織的影響
7．3 退火對(duì)鐵離子輻照微觀組織的影響
7．4 鐵離子輻照對(duì)復(fù)合材料氘滯留的影響
7．5 本章小節(jié)
參考文獻(xiàn)