零件制造工藝與裝備（第2版）

定　價：￥55.00

作　者：	韓邦華
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787121381317	出版時間：	2022-01-01	包裝：
開本：	16開	頁數(shù)：	252	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書是根據(jù)教育部**的職業(yè)教育專業(yè)課程改革要求，在充分調(diào)研長三角地區(qū)機械行業(yè)技能型應用人才需求基礎上，結(jié)合第1版教材的使用反饋意見和多項課程改革成果進行修訂的。每個項目從生產(chǎn)實際要求和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成出發(fā)，設置三四個典型工作任務，通過大量的加工案例和圖樣，突出“N+1證書”和崗位應用能力培養(yǎng)。全書分為兩個模塊。第一個模塊（項目1～2）為編制機械加工工藝文件必備的基礎知識，內(nèi)容是按照編制工藝文件需具備的技能和過程展開，介紹從零件識讀到毛坯選用、表面加工方法確定、機床與刀具選用、初擬零件加工工藝路線，到確定各工藝參數(shù)、編制工藝文件的一個完整過程。第二個模塊（項目3～8）為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、輪盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝制訂和工裝設計思路與方法，每類零件均選取兩個具有代表性的零件進行介紹，并給出一個真實零件作為實訓任務。本書利用企業(yè)崗位工作任務單形式導入教學，內(nèi)容新穎豐富，任務具有代表性，講解舉一反三，采用**國家標準，收集大量精美插圖，并配有“職業(yè)導航”“教學導航”“知識分布網(wǎng)絡”“知識梳理與總結(jié)”“知識鏈接”“想一想”“做一做”等內(nèi)容，有利于教師開展互動性教學和學生高效率學習。本書為高等職業(yè)本?？圃盒C械制造類、數(shù)控類、模具類、機電類等專業(yè)的教材，也可作為開放大學、成人教育、自學考試、中職學校和培訓班的教材，以及機械行業(yè)工程技術(shù)人員的參考工具書。本教材配有免費的微課視頻、電子教學課件、演示動畫、習題參考答案等，詳見前言。

作者簡介

　　韓邦華副教授，碩士，畢業(yè)于東北大學機械設計與制造專業(yè)，在無錫職業(yè)技術(shù)學院長期從事于機械設計、制造與維修方面的教學與研究工作，主要研究方向為機械設計與制造、可靠性分析及智能制造，教學與實踐經(jīng)驗豐富，已獲得多項教學成果。

圖書目錄

課程導入\t1
項目1 零件加工工藝路線的擬定\t8
教學導航\t8
任務1．1 了解生產(chǎn)過程\t9
1．1．1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程\t9
1．1．2 工藝過程的組成\t10
1．1．3 生產(chǎn)類型及工藝特征\t12
任務1．2 了解工藝規(guī)程的作用與要求\t14
1．2．1 制訂工藝規(guī)程的作用\t14
1．2．2 制訂工藝規(guī)程的原則與要求\t15
1．2．3 制訂工藝規(guī)程的步驟\t15
任務1．3 分析零件的工藝性\t16
1．3．1 零件圖和裝配圖分析\t16
1．3．2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析\t17
任務1．4 確定毛坯\t18
1．4．1 毛坯的種類\t18
1．4．2 毛坯的選擇原則\t20
1．4．3 毛坯形狀及尺寸的確定\t20
任務1．5 選擇定位基準\t21
1．5．1 基準\t21
1．5．2 定位基準的選擇原則\t22
任務1．6 擬訂零件工藝路線\t25
1．6．1 確定表面加工方法\t26
1．6．2 劃分加工階段\t29
1．6．3 安排加工順序\t30
1．6．4 確定工序集中和工序分散的程度\t31
知識梳理與總結(jié)\t32
思考與練習題1 \t32
項目2 編制零件加工工藝文件\t34
教學導航\t34
任務2．1 選擇工序基準及工件裝夾方法\t35
2．1．1 工序基準的選擇\t35
2．1．2 工件裝夾\t35
2．1．3 工件定位\t38
2．1．4 工件夾緊\t55
任務2．2 確定加工余量\t62
2．2．1 加工余量的概念與影響因素\t62
2．2．2 加工余量的確定方法\t63
任務2．3 確定工序尺寸及公差\t64
2．3．1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法\t64
2．3．2 確定工序尺寸及公差\t66
任務2．4 確定切削要素\t71
2．4．1 切削用量\t71
2．4．2 合理切削用量的選擇原則\t72
2．4．3 切削層參數(shù)\t73
任務2．5 技術(shù)經(jīng)濟分析\t74
2．5．1 提高生產(chǎn)率的途徑\t74
2．5．2 工藝方案的經(jīng)濟分析\t77
任務2．6 填寫工藝文件\t79
2．6．1 工藝文件的格式\t79
2．6．2 編制的注意事項\t82
2．6．3 工藝文件的管理\t82
知識梳理與總結(jié)\t83
思考與練習題2\t 83
項目3 軸類零件的工藝工裝制訂\t87
教學導航\t87
任務3．1 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝\t88
3．1．1 制訂傳動軸零件的工藝規(guī)程\t89
3．1．2 分析軸類零件的工藝與工裝設計要點\t93
任務3．2 分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題\t102
3．2．1 分析絲杠零件的工藝\t103
3．2．2 解決軸類零件加工的幾個工藝問題\t107
知識梳理與總結(jié)\t109
實訓1 制訂攪拌軸的工藝規(guī)程\t109
思考與練習題3\t 110
項目4 套類零件的工藝工裝制訂\t112
教學導航\t112
任務4．1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程，分析套類零件的工藝工裝\t113
4．1．1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程\t114
4．1．2 分析套類零件的工藝與工裝設計要點\t116
任務4．2 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題\t134
4．2．1 分析液壓缸零件的工藝\t135
4．2．2 解決套類零件加工中的幾個工藝問題\t137
知識梳理與總結(jié)\t138
實訓2 制訂轉(zhuǎn)換套的工藝規(guī)程\t139
思考與練習題4 \t139
項目5 輪盤類零件的工藝工裝制訂\t142
教學導航\t142
任務5．1 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝\t143
5．1．1 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程\t143
5．1．2 分析輪盤類零件的工藝與工裝設計要點\t147
任務5．2 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題\t149
5．2．1 分析硬齒面齒輪零件的工藝\t151
5．2．2 解決齒輪零件的加工工藝問題\t152
知識梳理與總結(jié)\t156
實訓3 制訂法蘭盤的工藝規(guī)程\t156
思考與練習題5 \t158
項目6 箱體類零件的工藝工裝制訂\t159
教學導航\t159
任務6．1 制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程，分析箱體類零件的工藝工裝\t160
6．1．1 制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程\t160
6．1．2 分析箱體類零件的工藝與工裝設計要點\t164
任務6．2 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類零件加工的工藝問題\t179
6．2．1 分析減速箱零件的工藝\t180
6．2．2 解決箱體類零件加工的工藝問題\t182
知識梳理與總結(jié)\t186
實訓4 制訂固定鉗身零件的工藝規(guī)程\t186
思考與練習題6 \t187
項目7 叉架類零件的工藝工裝制訂\t189
教學導航\t189
任務7．1 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程，分析叉架類零件的工藝工裝設計要點\t190
7．1．1 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程\t190
7．1．2 分析叉架類零件的工藝與工裝設計要點\t194
任務7．2 制訂連桿零件的工藝規(guī)程，解決連桿零件加工的工藝問題\t206
7．2．1 分析連桿零件的工藝\t207
7．2．2 連桿零件加工的工藝路線\t208
7．2．3 解決連桿零件加工的工藝問題\t208
知識梳理與總結(jié)\t210
實訓5 制訂撥叉的工藝規(guī)程\t210
思考與練習題7\t 211
項目8 機械裝配工藝制訂\t212
教學導航\t212
任務8．1 了解裝配工作特點\t213
8．1．1 裝配工作的基本內(nèi)容\t213
8．1．2 裝配的組織形式\t214
8．1．3 裝配精度\t214
任務8．2 建立裝配尺寸鏈\t215
8．2．1 裝配尺寸鏈的概念及建立步驟\t215
8．2．2 裝配尺寸鏈的計算\t216
任務8．3 保證裝配精度\t217
8．3．1 互換裝配法\t217
8．3．2 選擇裝配法\t220
8．3．3 修配裝配法\t222
8．3．4 調(diào)整裝配法\t224
任務8．4 制訂裝配工藝規(guī)程\t225
8．4．1 制訂的基本原則及原始資料\t226
8．4．2 制訂步驟\t226
8．4．3 填寫裝配工藝文件\t228
8．4．4 制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范\t228
知識梳理與總結(jié)\t228
思考與練習題8 \t228
附錄A 加工余量參數(shù)表\t230
附錄B 切削用量參數(shù)表\t236
參考文獻\t242