公差配合與測(cè)量技術(shù)

前言
二維碼清單
項(xiàng)目一錘把的測(cè)量1
任務(wù)一錘把的精度分析1
任務(wù)導(dǎo)入1
基本知識(shí)1
一、互換性概念1
二、互換性在機(jī)械制造業(yè)中的作用1
三、互換性的種類(lèi)2
四、公差的概念2
五、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義2
六、有關(guān)偏差和公差的術(shù)語(yǔ)及定義3
七、線(xiàn)性尺寸的未注公差3
八、幾何量檢測(cè)的重要性4
任務(wù)實(shí)施4
自檢自查4
任務(wù)二用游標(biāo)卡尺測(cè)量錘把4
任務(wù)導(dǎo)入4
基本知識(shí)5
一、測(cè)量的概念5
二、計(jì)量器具的分類(lèi)及基本技術(shù)性能
指標(biāo)5
三、測(cè)量方法的分類(lèi)6
四、游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)介7
五、游標(biāo)卡尺的操作步驟8
任務(wù)實(shí)施8
拓展知識(shí)8
習(xí)題10
項(xiàng)目二階梯軸的精度分析及檢測(cè)12
任務(wù)一階梯軸的精度分析12
任務(wù)導(dǎo)入12
基本知識(shí)12
一、孔和軸的定義12
二、公差帶圖12
三、標(biāo)準(zhǔn)公差系列13
四、軸的基本偏差系列14
五、孔、軸的公差帶代號(hào)及其標(biāo)注15
六、表面粗糙度的概念19
七、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的
影響19
八、表面輪廓20
九、表面粗糙度的主要術(shù)語(yǔ)及其定義20
十、表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)21
十一、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)23
十二、表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求的注寫(xiě)位置23
十三、加工紋理方向符號(hào)23
十四、控制表面功能的最少標(biāo)注24
十五、表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注
位置與方向26
十六、表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法27
任務(wù)實(shí)施29
拓展知識(shí)29
自檢自查30
任務(wù)二用外徑千分尺測(cè)軸徑31
任務(wù)導(dǎo)入31
基本知識(shí)31
一、外徑千分尺簡(jiǎn)介31
二、外徑千分尺的操作步驟31
任務(wù)實(shí)施33
拓展知識(shí)33
任務(wù)三表面粗糙度的檢測(cè)34
任務(wù)導(dǎo)入34
基本知識(shí)34
一、比較法34
二、針描法34
三、光切法34
四、干涉法35
任務(wù)實(shí)施35
拓展知識(shí)35
習(xí)題39
項(xiàng)目三軸套的精度分析及檢測(cè)41
任務(wù)一軸套的精度分析41
任務(wù)導(dǎo)入41
基本知識(shí)42
一、孔的基本偏差系列42
二、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義42
三、基準(zhǔn)制48
四、孔、軸配合的表示方法49
五、零件的幾何要素50
六、幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)50
七、幾何公差帶的特性51
八、幾何公差的標(biāo)注52
九、形狀公差56
十、基準(zhǔn)57
十一、位置公差58
十二、跳動(dòng)公差59
任務(wù)實(shí)施61
拓展知識(shí)62
自檢自查64
任務(wù)二用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑65
任務(wù)導(dǎo)入65
基本知識(shí)65
一、內(nèi)徑百分表簡(jiǎn)介65
二、內(nèi)徑百分表的操作步驟66
任務(wù)實(shí)施66
拓展知識(shí)67
習(xí)題68
項(xiàng)目四箱體的精度分析及檢測(cè)70
任務(wù)一箱體的精度分析70
任務(wù)導(dǎo)入70
基本知識(shí)70
一、方向公差70
二、公差原則的相關(guān)術(shù)語(yǔ)74
三、獨(dú)立原則75
四、包容要求76
五、最大實(shí)體要求77
任務(wù)實(shí)施79
拓展知識(shí)79
自檢自查81
任務(wù)二幾何誤差的檢測(cè)81
任務(wù)導(dǎo)入81
基本知識(shí)82
一、直線(xiàn)度誤差檢測(cè)方法82
二、圓度誤差檢測(cè)方法82
三、平面度誤差檢測(cè)方法83
四、平行度誤差檢測(cè)方法84
五、垂直度誤差檢測(cè)方法85
六、對(duì)稱(chēng)度誤差檢測(cè)方法85
七、同軸度誤差檢測(cè)方法86
八、位置度誤差檢測(cè)方法86
九、跳動(dòng)誤差檢測(cè)方法87
任務(wù)實(shí)施88
習(xí)題89
項(xiàng)目五減速器傳動(dòng)軸的精度設(shè)計(jì)91
任務(wù)導(dǎo)入91
基本知識(shí)91
一、基準(zhǔn)制的選擇91
二、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇92
三、配合種類(lèi)的選擇93
四、孔、軸的優(yōu)先、常用公差帶和優(yōu)先、
常用配合94
五、幾何公差項(xiàng)目的選擇96
六、基準(zhǔn)要素的選擇96
七、幾何公差值的確定97
八、公差原則的選擇100
九、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇100
十、表面粗糙度參數(shù)值的選擇100
任務(wù)實(shí)施102
自檢自查105
習(xí)題106
項(xiàng)目六典型零件的精度分析及檢測(cè)108
任務(wù)一滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì)108
任務(wù)導(dǎo)入108
基本知識(shí)108
一、滾動(dòng)軸承的互換性108
二、滾動(dòng)軸承的使用要求108
三、滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用109
四、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶109
五、與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的
常用公差帶110
六、選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的
配合時(shí)應(yīng)考慮的主要因素110
七、軸頸和外殼孔的幾何公差與表面
粗糙度輪廓幅度參數(shù)值的確定113
任務(wù)實(shí)施114
自檢自查114
任務(wù)二螺紋連接的精度分析及檢測(cè)115
任務(wù)導(dǎo)入115
基本知識(shí)115
一、螺紋的種類(lèi)和使用要求115
二、普通螺紋的主要幾何參數(shù)115
三、螺紋公差帶117
四、螺紋的旋合長(zhǎng)度及配合精度117
五、螺紋標(biāo)記120
六、螺紋的測(cè)量121
七、普通螺紋合格性的判斷123
任務(wù)實(shí)施124
自檢自查124
任務(wù)三圓錐配合的精度分析及檢測(cè)124
任務(wù)導(dǎo)入124
基本知識(shí)125
一、圓錐及其配合的主要幾何參數(shù)125
二、有關(guān)圓錐公差的術(shù)語(yǔ)126
三、圓錐公差的選擇127
四、直接測(cè)量圓錐角129
五、用量規(guī)檢驗(yàn)圓錐角偏差129
六、間接測(cè)量圓錐角129
任務(wù)實(shí)施130
自檢自查130
任務(wù)四圓柱齒輪傳動(dòng)精度的選擇與
檢測(cè)130
任務(wù)導(dǎo)入130
基本知識(shí)131
一、圓柱齒輪傳動(dòng)的要求131
二、影響齒輪使用要求的主要誤差132
三、圓柱齒輪的檢測(cè)133
自檢自查140
參考文獻(xiàn)141