數(shù)控車床編程與操作

目錄 \n
前言 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)1認(rèn)識(shí)數(shù)控車床 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介 \n
一、數(shù)控車床 \n
二、數(shù)控車削的加工零件類型 \n
三、數(shù)控車削的加工過(guò)程 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)2數(shù)控車削加工工藝 \n
一、數(shù)控車削加工工藝的制定 \n
二、數(shù)控車削刀具的選擇 \n
三、數(shù)控車削切削用量的選擇 \n
四、數(shù)控車削加工中對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及刀位點(diǎn)的確定 \n
五、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的編寫 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí) \n
一、數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟 \n
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程方式 \n
三、程序的結(jié)構(gòu)與格式 \n
四、常用的指令代碼 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)2定位軸的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動(dòng) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)1定位軸的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)2定位軸的模擬加工 \n
一、學(xué)習(xí)機(jī)房管理規(guī)定 \n
二、熟悉數(shù)控車床仿真軟件 \n
三、常見(jiàn)仿真軟件的數(shù)控車床設(shè)置與基本操作 \n
四、模擬加工 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)3數(shù)控車床簡(jiǎn)單操作的認(rèn)知 \n
一、認(rèn)識(shí)數(shù)控車床操作面板 \n
二、數(shù)控車床基本操作 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)4定位軸的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工過(guò)程 \n
三、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)5定位軸的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測(cè)量要素，領(lǐng)取檢測(cè)用工具、量具 \n
二、檢測(cè)零件，填寫定位軸零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見(jiàn) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)6工作總結(jié)與評(píng)價(jià) \n
一、自我評(píng)價(jià) \n
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)） \n
三、教師評(píng)價(jià) \n
四、總結(jié)提升 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)3V帶帶輪的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動(dòng) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)1V帶帶輪的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)2V帶帶輪的模擬加工 \n
一、仿真軟件設(shè)置與操作 \n
二、模擬加工 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)3V帶帶輪的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工過(guò)程 \n
三、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)4V帶帶輪的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測(cè)量要素，領(lǐng)取檢測(cè)用工具、量具 \n
二、檢測(cè)零件，填寫V帶帶輪零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見(jiàn) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià) \n
一、自我評(píng)價(jià) \n
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)） \n
三、教師評(píng)價(jià) \n
四、總結(jié)提升 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)4手柄的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動(dòng) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)1手柄的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)2手柄的模擬加工 \n
一、仿真軟件設(shè)置與操作 \n
二、模擬加工PAGEREF_Toc54613846\\h \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)3手柄的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工 \n
三、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)4手柄的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測(cè)量要素，領(lǐng)取檢測(cè)用工具、量具 \n
二、檢測(cè)零件，填寫手柄零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見(jiàn) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià) \n
一、自我評(píng)價(jià) \n
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)） \n
三、教師評(píng)價(jià) \n
四、總結(jié)提升 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)5螺紋連接頭的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動(dòng) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)1螺紋連接頭的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)2螺紋連接頭的模擬加工 \n
一、仿真軟件設(shè)置與操作 \n
二、模擬加工 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)3螺紋連接頭的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工過(guò)程 \n
三、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)4螺紋連接頭的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測(cè)量要素，領(lǐng)取檢測(cè)用工具、量具 \n
二、檢測(cè)零件，填寫螺紋連接頭零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見(jiàn) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià) \n
一、自我評(píng)價(jià) \n
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)） \n
三、教師評(píng)價(jià) \n
四、總結(jié)提升 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)6螺紋端蓋的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動(dòng) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)1螺紋端蓋的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)2螺紋端蓋的模擬加工 \n
一、仿真軟件設(shè)置與操作 \n
二、模擬加工 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)3螺紋端蓋的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工過(guò)程 \n
三、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)4螺紋端蓋的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測(cè)量要素，領(lǐng)取檢測(cè)用工具、量具 \n
二、檢測(cè)零件，填寫螺紋端蓋零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見(jiàn) \n
學(xué)習(xí)活動(dòng)5工作總結(jié)與評(píng)價(jià) \n
一、自我評(píng)價(jià) \n
二、展示評(píng)價(jià)（小組評(píng)價(jià)） \n
三、教師評(píng)價(jià) \n
四、總結(jié)提升 \n
附錄 \n
附錄A《數(shù)控加工專業(yè)國(guó)家技能人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及一體化課程規(guī)范（試行）》 \n
數(shù)控車（中級(jí)）典型工作任務(wù) \n
附錄B本書涉及的常用G功能 \n
附錄C數(shù)控實(shí)訓(xùn)機(jī)房管理規(guī)定