機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)

緒論
第1章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2 切削要素
1.2 刀具與刀具切削過(guò)程
1.2.1 刀具材料
1.2.2 刀具構(gòu)造
1.2.3 切削過(guò)程及切屑類(lèi)型
1.2.4 積屑瘤和表面變形強(qiáng)化
1.2.5 切削力和切削功率
1.2.6 切削熱和切削溫度
1.2.7 刀具磨損和刀具壽命
1.2.8 切削液
1.3 磨具與磨削過(guò)程
1.3.1 磨具
1.3.2 磨削過(guò)程
1.4 典型切削加工機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)
1.4.1 機(jī)床常用傳動(dòng)副與傳動(dòng)關(guān)系
1.4.2 機(jī)床常用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
1.4.3 普通車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)
1.5 加工精度與表面質(zhì)量
1.5.1 加工精度
1.5.2 表面質(zhì)量
1.5.3 切削用量選擇
1.5.4 材料的切削加工性
習(xí)題
第2章 常規(guī)切削加工與精密加工
2.1 車(chē)削加工
2.1.1 車(chē)削加工方法
2.1.2 車(chē)削工藝特點(diǎn)
2.2 銑削加工
2.2.1 銑削方式
2.2.2 銑削工藝特點(diǎn)
2.3 刨削與插削加工
2.3.1 刨削加工
2.3.2 插削加工
2.4 鉆削加工
2.4.1 鉆床及鉆削運(yùn)動(dòng)
2.4.2 鉆削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
2.5 鏜削加工
2.5.1 鏜床及鏜削運(yùn)動(dòng)
2.5.2 鏜刀
2.5.3 鏜削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
2.6 拉削加工
2.6.1 拉床與拉刀
2.6.2 拉削方法
2.6.3 拉削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
2.7 磨削加工
2.7.1 磨削加工類(lèi)型
2.7.2 高效磨削方法
2.7.3 磨削特點(diǎn)及應(yīng)用
2.8 精密和超精密加工
2.8.1 精密和超精密切削
2.8.2 精密和超精密磨削
2.8.3 研磨和超精密研磨
習(xí)題
第3章 特種加工
3.1 特種加工技術(shù)概述
3.1.1 特種加工技術(shù)背景
3.1.2 特種加工技術(shù)特點(diǎn)
3.1.3 特種加工技術(shù)存在的問(wèn)題與發(fā)展方向
3.2 電火花加工
3.2.1 電火花加工的基本原理與特點(diǎn)
3.2.2 電火花加工的典型應(yīng)用
3.3 電解加工
3.3.1 電解加工的基本原理與特點(diǎn)
3.3.2 電解加工的典型應(yīng)用
3.4 超聲波加工
3.4.1 超聲波加工基本原理與特點(diǎn)
3.4.2 超聲波加工的典型應(yīng)用
3.5 激光加工
3.5.1 激光加工的基本原理與特點(diǎn)
3.5.2 激光加工的典型應(yīng)用
3.6 電子束加工
3.6.1 電子束加工的基本原理與特點(diǎn)
3.6.2 電子束加工的典型應(yīng)用
3.7 離子束加工
3.7.1 離子束加工的基本原理與特點(diǎn)
3.7.2 離子束加工的典型應(yīng)用
習(xí)題3
第4章 數(shù)控加工技術(shù)
4.1 數(shù)控加工技術(shù)概述
4.1.1 數(shù)控加工技術(shù)基本概念
4.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
4.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)及適用范圍
4.2.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)
4.2.2 數(shù)控機(jī)床的使用特點(diǎn)
4.2.3 數(shù)控加工的適應(yīng)范圍
4.3 數(shù)控機(jī)床分類(lèi)及應(yīng)用
4.3.1 按工藝用途分類(lèi)
4.3.2 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)
4.3.3 按伺服控制方式分類(lèi)
4.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類(lèi)
4.4 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)及應(yīng)用
4.4.1 數(shù)控加工程序的組成及分類(lèi)
4.4.2 常見(jiàn)指令功能介紹
4.4.3 數(shù)控車(chē)削編程實(shí)例
習(xí)題4
第5章 典型表面加工分析
5.1 外圓表面加工
5.1.1 外圓表面加工技術(shù)要求
5.1.2 外圓表面加工方案分析
5.2 內(nèi)圓表面加工
5.2.1 內(nèi)圓表面加工技術(shù)要求
5.2.2 內(nèi)圓表面加工方案分析
5.3 平面加工
5.3.1 平面加工技術(shù)要求
5.3.2 平面加工方案分析
5.4 圓錐面加工
5.4.1 圓錐面加工技術(shù)要求
5.4.2 圓錐面的基本參數(shù)
5.4.3 圓錐面加工方法分析
5.5 成形面加工
5.5.1 成形面加工技術(shù)要求
5.5.2 常用成形面加工方法
5.5.3 成形面加工方法分析
5.6 螺紋加工
5.6.1 螺紋加工技術(shù)要求
5.6.2 常用螺紋加工方法
5.6.3 其他螺紋加工方法
5.6.4 螺紋加工方法分析
5.7 齒輪齒形加工
5.7.1 齒輪齒形加工技術(shù)要求
5.7.2 常用齒形加工方法
5.7.3 齒形精加工方法
5.7.4 面齒輪成形加工
5.7.5 齒形加工方法分析
習(xí)題5
第6章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
6.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念
6.2 零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
6.3 零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
習(xí)題6
第7章 零件的制造工藝過(guò)程
7.1 零件制造工藝過(guò)程的基本知識(shí)
7.1.1 基本概念
7.1.2 工件的安裝
7.1.3 基準(zhǔn)
7.1.4 定位基準(zhǔn)的選擇原則
7.2 零件制造工藝過(guò)程的制定
7.2.1 制定零件工藝過(guò)程的內(nèi)容和基本要求
7.2.2 制定零件工藝規(guī)程的基本步驟
7.3 典型零件的制造工藝過(guò)程
7.3.1 軸類(lèi)零件的制造工藝過(guò)程
7.3.2 盤(pán)套類(lèi)零件的制造工藝過(guò)程
7.3.3 支架、箱體類(lèi)零件的制造工藝過(guò)程
7.4 零件制造中的工藝創(chuàng)新與創(chuàng)新設(shè)計(jì)
7.4.1 零件制造中創(chuàng)新思維的必要性
7.4.2 工藝創(chuàng)新和