機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書（3D版）

序
前言
第1篇機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)
第1章概述2
11機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的目的和內(nèi)容2
12機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計的步驟和應(yīng)注意的問題3
第2章機(jī)械系統(tǒng)的總體設(shè)計5
21機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動方案的選擇5
22原動機(jī)的選擇6
23減速器的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用9
24傳動裝置總傳動比和傳動比的分配11
25計算傳動裝置的運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)參數(shù)12
第3章傳動件的設(shè)計計算15
31選擇聯(lián)軸器類型及型號15
32減速器外傳動件設(shè)計15
33減速器內(nèi)傳動件設(shè)計16
34軸徑初步計算17
第4章減速器18
41減速器結(jié)構(gòu)18
42減速器中主要傳動件的潤滑24
第5章裝配圖設(shè)計 階段28
51概述28
52減速器裝配草圖設(shè)計29
53軸系部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計32
第6章裝配圖設(shè)計第二階段45
61箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計45
62附件的功能及設(shè)計49
第7章裝配圖設(shè)計第三階段58
71裝配圖尺寸標(biāo)注58
72技術(shù)特性與技術(shù)要求的編寫60
73零件編號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄61
74檢查裝配圖及常見的錯誤62
第8章零件工作圖設(shè)計68
81零件工作圖的內(nèi)容68
82軸類零件工作圖70
83齒輪類零件工作圖72
84箱體類零件工作圖74
第9章設(shè)計計算說明書的編寫及答辯準(zhǔn)備78
91設(shè)計計算說明書的內(nèi)容78
92設(shè)計計算說明書的編寫要求78
93設(shè)計計算說明書的格式79
94答辯準(zhǔn)備79第2篇機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計常用資料 0章常用數(shù)據(jù)和一般標(biāo)準(zhǔn)85
101常用數(shù)據(jù)85
102一般標(biāo)準(zhǔn)88
103鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計一般規(guī)范91
104焊縫符號93
1章常用材料95
111黑色金屬材料95
112有色金屬材料101
2章連接件與緊固件103
121螺紋103
122螺栓、螺柱與螺釘107
123螺母與墊片113
124鍵與銷124
3章滾動軸承127
131常用滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)127
132滾動軸承的配合及配合件精度134
133滾動軸承的游隙136
4章潤滑與密封137
141潤滑劑137
142密封裝置138
5章聯(lián)軸器141
151軸孔和鍵槽的形式141
152常用聯(lián)軸器143
6章電動機(jī)149
161YZ系列起重及冶金用三相異步電動機(jī)149
7章極限與配合、幾何公差和表面粗糙度152
171極限與配合152
172幾何公差156
173表面粗糙度159
8章漸開線圓柱齒輪精度161
181圓柱齒輪精度等級、公差及偏差161
182齒輪坯公差167
183圖樣標(biāo)注168
9章錐齒輪精度169
191錐齒輪精度制169
192齒輪副側(cè)隙173
193齒坯檢驗(yàn)175
194圖樣標(biāo)注176
第20章圓柱蝸桿、蝸輪精度178
201蝸桿、蝸輪精度制的構(gòu)成178
202蝸桿、蝸輪精度等級和公差項(xiàng)目的選擇185
203齒坯公差186
第21章參考圖例188
211裝配圖188
212零件圖200
參考文獻(xiàn)211